纯铜深层渗铝内氧化Al2O3/Cu复合材料的制备工艺及性能研究
| 摘 要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 综述 | 第9-24页 |
| ·金属基复合材料 | 第9-10页 |
| ·冶金设备用传热铜材料及其表面强化技术 | 第10-15页 |
| ·服役条件和失效形式 | 第11-12页 |
| ·连铸结晶器 | 第11页 |
| ·高炉风口 | 第11页 |
| ·转炉氧枪喷头 | 第11页 |
| ·冷却壁和烧嘴 | 第11-12页 |
| ·冶金设备用材料的研究 | 第12-13页 |
| ·合金化研究 | 第12页 |
| ·提高致密度和材质净化 | 第12-13页 |
| ·冶金设备备件表面强化技术 | 第13-15页 |
| ·镀层 | 第13-14页 |
| ·热喷涂层 | 第14页 |
| ·化学热处理 | 第14-15页 |
| ·A12O3/Cu复合材料的研究进展 | 第15-21页 |
| ·A12O3/Cu复合材料的特点及应用 | 第15-17页 |
| ·制备工艺 | 第17-21页 |
| ·本文研究的内容及意义 | 第21-24页 |
| 2 实验材料、设备及方法 | 第24-27页 |
| ·实验材料 | 第24页 |
| ·实验方法及工艺 | 第24-25页 |
| ·深层渗铝的试验方法及工艺 | 第24页 |
| ·内氧化试验方法及工艺 | 第24-25页 |
| ·深层渗铝层固溶时效的工艺 | 第25页 |
| ·性能测试 | 第25-27页 |
| ·金相组织观察 | 第25页 |
| ·显微硬度测试 | 第25页 |
| ·磨粒磨损 | 第25-26页 |
| ·黏着磨损 | 第26页 |
| ·热疲劳实验 | 第26-27页 |
| 3 实验结果及分析 | 第27-60页 |
| ·纯铜深层渗铝工艺及组织分析 | 第27-30页 |
| ·渗剂对渗铝层的影响 | 第27-28页 |
| ·温度对渗铝层厚度的影响 | 第28-29页 |
| ·纯铜渗铝显微组织 | 第29-30页 |
| ·内氧化反应机理 | 第30-33页 |
| ·内氧化的必要条件 | 第30-31页 |
| ·内氧化反应的热力学 | 第31-33页 |
| ·内氧化工艺及显微组织分析 | 第33-43页 |
| ·内氧化工艺确定 | 第33-38页 |
| ·氧化介质的确定 | 第33-34页 |
| ·内氧化温度的确定 | 第34页 |
| ·内氧化时间的确定 | 第34-38页 |
| ·内氧化显微组织 | 第38-43页 |
| ·纯铜深层渗铝层固溶时效 | 第43-44页 |
| ·纯铜深层渗铝固溶层处理显微组织 | 第43-44页 |
| ·纯铜深层渗铝层时效处理显微组织 | 第44页 |
| ·显微硬度 | 第44-49页 |
| ·纯铜渗铝显微硬度 | 第44-45页 |
| ·纯铜深层渗铝内氧化显微硬度 | 第45-46页 |
| ·纯铜渗铝层固溶时效显微硬度 | 第46-49页 |
| ·耐磨性 | 第49-53页 |
| ·磨粒磨损 | 第49-51页 |
| ·黏着磨损 | 第51-53页 |
| ·热疲劳 | 第53-58页 |
| ·纯铜深层渗铝-内氧化工艺综合性能对比分析 | 第58-60页 |
| ·纯铜深层渗铝固溶时效工艺综合性能分析 | 第58-59页 |
| ·纯铜深层渗铝-内氧化工艺综合性能分 | 第59-60页 |
| 4 试验结论 | 第60-61页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第61-62页 |
| 致 谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
