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预分解窑煅烧过程计算机模拟

第1章 引言第1-21页
   ·预分解窑的发展与现状第12页
   ·预分解窑系统的控制方法第12-17页
     ·数学模型控制方法第13-14页
     ·模糊逻辑控制与专家系统控制方法第14-16页
     ·人工神经网络预测控制方法第16-17页
   ·回转窑内部温度场模拟研究现状第17-19页
   ·人工神经网络预测熟料质量研究现状第19页
   ·本研究的内容、方法和目标第19-21页
     ·本研究的内容第19页
     ·本研究的方法与思路第19-20页
     ·本研究的目标第20-21页
第2章 预分解窑内温度场数学模型第21-50页
   ·模拟研究数据来源和目标参数第21-23页
     ·从中央控制台采集的数据第21-22页
     ·引用有关物理性能参数第22-23页
     ·热工平衡计算基准第23页
     ·本研究主要模拟参数第23页
   ·回转窑工艺带及热平衡段的划分第23-28页
     ·回转窑工艺带的划分第23-25页
     ·回转窑局部热平衡段划分第25-26页
     ·回转窑分段表面散热量计算第26-28页
   ·熟料矿物成分、固体物料流量、气体流量计算第28-33页
     ·熟料矿物成分计算第28-29页
     ·回转窑系统固体物料流量计算第29页
     ·回转窑内空气过剩系数及空气量计算第29-32页
     ·回转窑内燃烧废气量计算第32-33页
   ·回转窑系统固体物料与气体比热回归模型第33-36页
     ·熟料比热回归模型第33页
     ·空气比热回归模型第33-34页
     ·燃烧废气比热的回归模型第34-36页
   ·回转窑内燃烧火焰温度计算第36-40页
     ·燃烧前收入热量计算第37-38页
     ·燃烧后废气比热和显热计算第38-39页
     ·燃烧火焰理论温度计算第39页
     ·燃烧火焰实际温度计算第39-40页
   ·过渡带与烧成带虚拟分界点气体温度模拟计算第40-44页
     ·系统热量收入第40-42页
     ·系统热量支出第42-44页
     ·建立热平衡方程和温度计算模型第44页
   ·熟料煅烧最高温度模拟计算第44-49页
     ·物料温度最高点在烧成带内沿轴线方向上的位置第45-46页
     ·系统热量收入第46-48页
     ·系统热量支出第48-49页
     ·建立热平衡方程和温度计算模型第49页
   ·本章小结第49-50页
第3章 预分解窑内温度场模拟实例第50-64页
   ·原始资料采集第50-51页
   ·回转窑简体表面散热量计算第51-52页
   ·熟料矿物成分、窑内固体物料流量和气体流量计算第52-54页
     ·熟料矿物成分计算第52页
     ·熟料产量、入窑物料量和系统风量计算第52页
     ·窑内空气过剩系数和燃烧空气量计算第52-53页
     ·回转窑内燃烧废气量计算第53-54页
   ·回转窑内燃烧火焰最高温度计算第54-55页
     ·燃烧前热量收入第54页
     ·燃烧后废气比热和显热计算第54-55页
     ·燃烧火焰理论最高温度计算第55页
     ·燃烧火焰实际最高温度计算第55页
   ·过渡带与烧成带虚拟分界点气体温度计算第55-58页
     ·系统热量收入第55-56页
     ·系统热量支出第56-57页
     ·热平衡计算虚拟分界点气体温度第57-58页
   ·回转窑内熟料煅烧最高温度计算第58-60页
     ·系统热量收入第58页
     ·系统热量支出第58-60页
     ·热平衡计算熟料煅烧最高温度第60页
   ·模拟结果讨论第60-62页
     ·回转窑内固体物料与气体温度折线图第60-61页
     ·主要工艺参数与指标讨论第61-62页
   ·本章小结第62-64页
第4章 基于VB语言的温度场模拟程序第64-70页
   ·编制模拟程序的实际意义第64页
     ·模拟程序的意义第64页
     ·Visual Basic语言简介第64页
   ·模拟程序的编制第64-66页
     ·模拟程序运行框图第64-65页
     ·模拟程序主要模块第65-66页
     ·模拟程序的编制第66页
   ·模拟程序的运行第66-69页
     ·模拟程序运行的软、硬件支持第66页
     ·模拟程序运行及结果第66-67页
     ·模拟程序的功能第67-69页
   ·本章小结第69-70页
第5章 神经网络理论和BP神经网络模型第70-92页
   ·人工神经网络基本理论第70-76页
     ·人工神经网络的发展与现状第70-72页
     ·人工神经元模型第72-75页
     ·人工神经网络的构成与特点第75-76页
   ·多层前向神经网络的误差反向(BP)传播第76-90页
     ·多层前向神经网络第77-78页
     ·BP算法的基本思想第78页
     ·BP算法步骤第78-89页
     ·改进的BP算法第89-90页
   ·本章小结第90-92页
第6章 BP神经网络预测的Matlab程序设计第92-111页
   ·MATLAB特点及应用第92-93页
   ·MATLAB神经网络工具箱及神经网络函数第93-100页
     ·MATLAB神经网络工具箱概况第93页
     ·BP网络的神经网络工具函数第93-100页
   ·预分解窑BP神经网络分析第100-103页
     ·BP网络参数分析第100-102页
     ·BP网络建立和训练第102-103页
   ·预分解窑BP神经网络预测的MATLAB程序设计第103-107页
     ·网络输入输出因子选择第103-104页
     ·网络训练程序编制第104-107页
   ·在Visual Basic环境下MATLAB功能调用第107-109页
     ·ActiveX的基本概念第107-108页
     ·创建ActiveX对象第108页
     ·ActiveX对象的操作第108-109页
     ·VB与MATLAB混合编程第109页
   ·本章小结第109-111页
第7章 预分解窑BP神经网络训练和预测第111-129页
   ·日产2500吨熟料预分解窑BP网络fCaO预测第112-117页
     ·日产2500吨窑BP网络训练第112-114页
     ·日产2500吨窑fCaO计算模型验证第114-117页
   ·日产3500吨熟料预分解窑BP网络fCaO预测第117-122页
     ·日产3500吨窑BP网络训练第117-119页
     ·日产3500吨窑fCaO计算模型验证第119-122页
   ·日产5000吨熟料预分解窑BP网络fCaO预测第122-127页
     ·日产5000吨窑BP网络训练第122-124页
     ·日产5000吨窑fCaO计算模型验证第124-127页
   ·不同规模窑型预测结果比较第127页
   ·本章小结第127-129页
第8章 BP神经网络法预测结果分析第129-140页
   ·神经网络法与回归法预测效果比较第129-135页
     ·神经网络法与线性回归法预测效果比较第130-132页
     ·神经网络法与非线性回归法预测效果比较第132-135页
   ·影响BP神经网络预测效果的因素第135-139页
     ·神经网络类型和训练方法的选择第135-136页
     ·输入、输出因子的确定第136页
     ·网络训练参数的选择第136-137页
     ·训练样本的确定第137页
     ·回转窑系统单机生产规模的影响第137-138页
     ·原材料和燃煤品质稳定性的影响第138页
     ·中央控制操作水平的影响第138-139页
   ·本章小结第139-140页
第9章 结论与展望第140-141页
参考文献第141-148页
致谢第148-149页
附录1 各种气体平均比热第149-150页
附录2 燃料的平均比热第150-151页
附录3 熟料、窑灰、生料的平均比热第151-152页
附录4 转动设备散热系数第152-153页
附录5 攻读博士学位期间发表的科研论文第153-154页
附录6 攻读博士学位期间主持或参与的科研项目第154-155页
附录7 回转窑内气体和固体物料温度场模拟程序主要模块第155-160页
附录8 回转窑煅烧熟料游离氧化钙含量预测程序主要模块第160-163页

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