连铸过程仿真与质量控制系统
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 前言 | 第9-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-29页 |
| ·连铸发展现状及趋势 | 第10-14页 |
| ·连铸发展历史与现状 | 第10-12页 |
| ·我国连续铸钢技术发展概况 | 第12-13页 |
| ·传统连铸技术的发展趋势 | 第13-14页 |
| ·国内、外高效连铸的发展状况 | 第14-16页 |
| ·方坯连铸的高效化的意义 | 第14页 |
| ·国外高效连铸的发展概况 | 第14-15页 |
| ·国内高效连铸的发展状况 | 第15-16页 |
| ·高效连铸的关键技术 | 第16-21页 |
| ·钢水的冶炼控制工艺 | 第17页 |
| ·中间包冶金 | 第17页 |
| ·结晶器技术 | 第17-18页 |
| ·二次冷却区的控制 | 第18页 |
| ·保护渣 | 第18-19页 |
| ·高效连铸最新技术 | 第19-21页 |
| ·连铸凝固过程的热量传输 | 第21-25页 |
| ·连铸凝固传热特点 | 第21-22页 |
| ·热量传输的基本原理 | 第22-23页 |
| ·热量传输的微分方程 | 第23-25页 |
| ·系统仿真概述 | 第25-27页 |
| ·系统仿真的定义 | 第25页 |
| ·仿真的分类 | 第25-26页 |
| ·系统仿真的特点 | 第26-27页 |
| ·系统仿真研究步骤 | 第27页 |
| ·研究方案与研究内容 | 第27-29页 |
| ·研究方法 | 第27页 |
| ·创新点与技术关键 | 第27-28页 |
| ·技术路线与主要研究内容 | 第28页 |
| ·系统功能 | 第28-29页 |
| 2 方坯连铸凝固传热数学模型及其软件 | 第29-40页 |
| ·铸坯凝固传热模型 | 第29-33页 |
| ·有限差分法 | 第29页 |
| ·铸坯凝固传热模型的建立 | 第29-30页 |
| ·定解条件 | 第30-32页 |
| ·物性参数的确定 | 第32-33页 |
| ·凝固过程数学模型计算程序 | 第33-36页 |
| ·凝固传热模块计算结果分析 | 第36-40页 |
| ·模型的现场验证 | 第36页 |
| ·计算结果及结论 | 第36-40页 |
| 3 方坯连铸结晶器优化研究 | 第40-49页 |
| ·结晶器优化设计模型 | 第40-46页 |
| ·结晶器锥度的设计原则 | 第40-41页 |
| ·结晶器连续锥度的计算模型 | 第41-45页 |
| ·方坯连续锥度结晶器的设计 | 第45-46页 |
| ·计算结果及分析 | 第46-49页 |
| ·结果及分析 | 第47-49页 |
| 4 方坯连铸二冷区配水方案优化 | 第49-54页 |
| ·二冷区的传热方式 | 第49页 |
| ·连铸冷却冶金准则 | 第49-50页 |
| ·连铸二冷制度的优化 | 第50页 |
| ·二冷区水量分布设计 | 第50-52页 |
| ·二冷水量的确定 | 第50-51页 |
| ·水量分配 | 第51-52页 |
| ·二冷配水模型的建立 | 第52-53页 |
| ·二冷配水模型设计原则 | 第52页 |
| ·目标温度的确定 | 第52-53页 |
| ·连铸二冷区配水表优化 | 第53-54页 |
| 5 方坯连铸保护渣性能优化 | 第54-58页 |
| ·保护渣优化模型原则 | 第54-56页 |
| ·保护渣性能优化模型的建立 | 第56页 |
| ·结果分析 | 第56-58页 |
| 6 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致 谢 | 第62页 |
