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铜电解阳极自动生产线上、下料机械手的设计与研究

第一章 绪论第1-68页
 §1.1 机器人的定义第53-54页
 §1.2 工业机器人的发展简史及应用状况第54-64页
 §1.3 机器人技术的发展趋势第64-66页
 §1.4 本论文的主要研究内容第66-68页
第二章 上料机械手的机构设计第68-78页
 §2.1 引言第68-70页
 §2.2 铜电解阳极板加工自动生产线简介第70-73页
  2.2.1 生产线功能及组成结构第70-73页
  2.2.2 工作原理第73页
 §2.3 上料机械手机构设计第73-76页
  2.3.1 受板升降车的机构设计第73-75页
  2.3.2 移载小车第75-76页
 §2.4 出料机械手的机构设计第76页
 §2.5 存在的问题和解决方案第76-78页
第三章 上、下料机械手的运动学分析第78-90页
 §3.1 引言第78页
 §3.2 上、下料机械手的运动学模型第78-86页
  3.2.1 连杆参数和关节变量的描述第78-80页
  3.2.2 连杆坐标系的确定第80-82页
  3.2.3 连杆坐标系之间变换关系的推导第82-84页
  3.2.4 机械手运动学逆解问题第84-86页
 §3.3 上、下料机械手的运动学模型第86-90页
  3.3.1 双关节机械手运动学分析第86-88页
  3.3.2 阳极加工自动生产线上、下料机械手的运动学分析第88-89页
  3.3.3 结论第89-90页
第四章 上、下料机械手的位姿误差建模分析第90-99页
 §4.1 引言第90页
 §4.2 机器人位姿误差建模分析第90-94页
  4.2.1 机器人分辨率、绝对误差、重复误差第90-91页
  4.2.2 机器人位姿误差建模第91-94页
 §4.3 机器人位姿精度的优化第94-99页
  4.3.1 位姿误差建模存在的问题第94-96页
  4.3.2 利用熵的概念研究机器人位姿精度第96-97页
  4.3.3 结论第97-99页
第五章 上料机械手控制系统建模分析第99-119页
 §5.1 引言第99-100页
  5.1.1 机器人控制系统的特点第99页
  5.1.2 机器人控制系统的主要功能第99-100页
  5.1.3 机器人的主要控制方式第100页
  5.1.4 控制系统的组成第100页
 §5.2 机器人控制系统的一般形式第100-101页
 §5.3 上料机械手的动力学模型第101-110页
  5.3.1 拉格朗日动力学方程第102-105页
  5.3.2 上料机械手数学模型的建立第105-110页
   5.3.2.1 二自由度机械手的数学模型第105-109页
   5.3.2.2 二自由度机械手数学模型的简化第109-110页
   5.3.2.3 阳极板加工自动生产线上料机械手的动态模型第110页
 §5.4 上料机械手的控制第110-119页
  5.4.1 机器人动态不确定性与鲁棒控制第111-112页
  5.4.2 上料机械手的鲁棒控制模型第112-119页
   5.4.2.1 二自由度机械手的鲁棒控制模型第112-117页
   5.4.2.2 上料机械手的鲁棒控制模型第117-119页
第六章 上、下机械手液压传动及控制系统的设计与研究第119-140页
 §6.1 上、下料机械手各组成部分的性能要求及技术指标第119-121页
  6.1.1 受板升降车及对中机构的性能要求及性能指标第119-120页
  6.1.2 移载小车的性能要求及技术指标第120-121页
 §6.2 上、下料机械手液压回路设计及工作原理第121-126页
  6.2.1 液压回路设计第121-123页
  6.2.2 受板升降车液压系统的构成和工作原理第123-124页
  6.2.3 分片及翻片机构液压系统的构成及工作原理第124-126页
  6.2.4 后端翻片移载机构液压系统的构成及工作原理第126页
 §6.3 移载小车电液比例控制系统建模分析第126-140页
  6.3.1 电液比例方向阀第128-129页
  6.3.2 电液比例方向节流阀的建模分析第129-133页
  6.3.3 电液比例方向节流阀的数字压力补偿第133-135页
  6.3.4 电液比例方向阀死区动态补偿第135-140页
   6.3.4.1 死区动态补偿第136-138页
   6.3.4.2 死区动态补偿的优化第138-139页
   6.3.4.3 结论第139-140页
第七章 小结第140-142页
参考文献第142-145页
致谢第145页

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