首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲压工艺论文

分散压边与双槽台盆成形极限关系的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-10页
Contents第10-13页
第一章 绪论第13-19页
   ·研究背景及意义第13-14页
   ·国内外研究现状第14-17页
     ·理论计算研究第14-15页
     ·实验研究第15页
     ·人工智能研究第15-16页
     ·数值模拟研究第16-17页
   ·课题来源及主要研究内容第17-18页
     ·课题来源第17页
     ·主要研究内容第17-18页
   ·本章小结第18-19页
第二章 双槽台盆拉深成形特点及工艺计算第19-30页
   ·引言第19页
   ·双槽台盆拉深特点第19-21页
   ·双槽台盆成形过程可能出现的问题与防治措施第21-26页
     ·产品质量要求第21-22页
     ·起皱第22-24页
     ·拉裂第24-26页
   ·双槽台盆成形次数计算第26-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 双槽台盆成形过程数值模拟分析第30-51页
   ·引言第30页
   ·数值模拟理论概述第30-33页
     ·塑性有限元法分类第30-31页
     ·DYNAFORM-PC软件第31-33页
   ·毛坯优化第33-48页
     ·常用毛坯优化方法分析与比较第33-38页
     ·双槽台盆的毛坯优化第38-48页
   ·材料流动分析第48-50页
   ·本章总结第50-51页
第四章 分散压边成形特点及实现方式第51-57页
   ·引言第51页
   ·分散压边特点第51-53页
     ·分块压边圈第51-52页
     ·改变压边圈结构第52-53页
     ·柔性压边装置第53页
   ·局部增压式压边系统第53-54页
   ·分散压边在计算机模拟中的实现第54-56页
   ·本章小结第56-57页
第五章 分散压边拉深双槽台盆的工艺参数优化第57-71页
   ·引言第57页
   ·整体压边双槽台盆成形第57-64页
     ·材料模型第57页
     ·整体压边成形双槽台盆有限元模型第57-58页
     ·整体压边成形极限第58-61页
     ·整体压边变薄率第61-64页
   ·分散压边双槽台盆成形极限第64-68页
     ·分散压边成形双槽台盆有限元几何模型第64页
     ·正交实验及参数优化第64-68页
   ·整体压边与分散压边成形性能对比第68-70页
     ·成形极限对比第68-69页
     ·成形质量对比第69-70页
   ·本章总结第70-71页
总结第71-73页
参考文献第73-78页
攻读学位期间发表论文第78-80页
致谢第80页

论文共80页,点击 下载论文
上一篇:基于单轴加速度受限的NURBS曲线实时自适应插补算法
下一篇:硬质合金圆锯片辊压适张的振动特性及有限元研究