旋片干燥机内流场和温度场数值模拟
| 摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-19页 |
| ·问题的提出 | 第12-13页 |
| ·旋片干燥机的结构及工作原理 | 第13-14页 |
| ·干燥技术及数值模拟研究的进展 | 第14-16页 |
| ·课题研究的意义 | 第16-17页 |
| ·主要研究内容和方法 | 第17-19页 |
| ·主要研究内容 | 第17-18页 |
| ·研究方法 | 第18-19页 |
| 第2章 计算流体动力学及数值模拟理论基础 | 第19-38页 |
| ·计算流体动力学 | 第19-22页 |
| ·计算流体动力学概述 | 第19-20页 |
| ·CFD数值模拟的步骤 | 第20页 |
| ·CFD特点 | 第20-21页 |
| ·CFD的应用领域 | 第21-22页 |
| ·CFD技术近年来主要发展方向 | 第22页 |
| ·湍流及在CFD的中应用 | 第22-28页 |
| ·湍流的性质 | 第22-23页 |
| ·湍流数值模拟 | 第23-27页 |
| ·湍流模型必须遵守的原则 | 第27-28页 |
| ·湍流气固两相流 | 第28-34页 |
| ·气固两相流概述 | 第28-29页 |
| ·无滑移模型 | 第29-30页 |
| ·双流体模型 | 第30-32页 |
| ·离散颗粒模型 | 第32-34页 |
| ·干燥传热传质原理 | 第34-38页 |
| ·热量传递的方式 | 第34-35页 |
| ·干燥过程传热与传质 | 第35-38页 |
| 第3章 数值模拟方法研究及模型确定 | 第38-51页 |
| ·数值离散方法 | 第38-40页 |
| ·数值离散的概述 | 第38页 |
| ·数值离散的目的 | 第38页 |
| ·离散时使用的网格 | 第38-39页 |
| ·常用的离散方法 | 第39-40页 |
| ·数值模拟软件的介绍 | 第40-42页 |
| ·概述 | 第40-41页 |
| ·应用范围 | 第41页 |
| ·FLUENT求解的步骤 | 第41-42页 |
| ·解算器的选择 | 第42-46页 |
| ·分离解方法 | 第42-43页 |
| ·耦合解方法 | 第43页 |
| ·显式和隐式 | 第43-44页 |
| ·压力—速度耦合 | 第44-46页 |
| ·多相流模型的选择 | 第46页 |
| ·湍流模型的选择 | 第46页 |
| ·流动区域的模型选择 | 第46-47页 |
| ·边界条件的设置 | 第47页 |
| ·多相多组分的设置 | 第47-48页 |
| ·参数的计算 | 第48-50页 |
| ·旋转轴转速的计算 | 第48页 |
| ·污泥物理性质计算 | 第48-49页 |
| ·进出口边界条件计算 | 第49-50页 |
| ·蒸发模型的建立 | 第50-51页 |
| 第4章 旋片干燥机内单相流的数值模拟 | 第51-63页 |
| ·三维建模的介绍 | 第51-52页 |
| ·三维模型的网格划分 | 第52页 |
| ·边界条件的设置 | 第52-53页 |
| ·气体单相流流场模拟结果及分析 | 第53-58页 |
| ·速度场结果及分析 | 第53-57页 |
| ·压力场结果及分析 | 第57-58页 |
| ·变结构气体单相流流场模拟结果及分析 | 第58-62页 |
| ·速度场的分析 | 第59-60页 |
| ·压力场的分析 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 旋片干燥机内气固两相流的数值模拟 | 第63-74页 |
| ·旋片干燥机内低湿度物料流场与温度场的数值模拟 | 第63-68页 |
| ·气固两相物质设置 | 第63-64页 |
| ·模拟结果与分析 | 第64-68页 |
| ·旋片干燥机内高湿度物料流场的数值模拟 | 第68-70页 |
| ·边界条件、初始化设置 | 第68-69页 |
| ·模拟结果及分析 | 第69-70页 |
| ·变结构干燥机内低湿度物料流场与温度场的数值模拟 | 第70-73页 |
| ·速度场分析 | 第70-71页 |
| ·温度场分析 | 第71-72页 |
| ·物料分布分析 | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 第6章 结论与展望 | 第74-76页 |
| ·研究结论 | 第74页 |
| ·创新点 | 第74-75页 |
| ·研究展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
