| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·医用钛合金表面改性 | 第11-17页 |
| ·钛合金的表面微观特征 | 第11-12页 |
| ·钛合金表面改性方法 | 第12-13页 |
| ·钛合金的辉光离子氮化 | 第13-14页 |
| ·钛合金表面氮化改善摩擦磨损性能研究进展 | 第14-15页 |
| ·表面织构化 | 第15-17页 |
| ·研究目的及研究内容 | 第17-19页 |
| 2 实验方法 | 第19-25页 |
| ·实验流程 | 第19页 |
| ·实验材料 | 第19页 |
| ·样品制备 | 第19-21页 |
| ·渗氮样品制备 | 第19-21页 |
| ·表面织构化样品制备 | 第21页 |
| ·表面织构化/渗氮样品制备 | 第21页 |
| ·渗氮层检测 | 第21-22页 |
| ·显微组织分析 | 第21页 |
| ·表面物相分析 | 第21页 |
| ·显微硬度测定 | 第21-22页 |
| ·纳米压痕 | 第22页 |
| ·划痕试验 | 第22页 |
| ·扫描电镜(SEM) | 第22页 |
| ·表面织构化样品表面形貌表征 | 第22页 |
| ·摩擦磨损试验 | 第22-25页 |
| ·对磨材料 | 第22页 |
| ·润滑液 | 第22-23页 |
| ·摩擦磨损试验 | 第23-25页 |
| 3 TI6AL4V的等离子渗氮工艺研究 | 第25-40页 |
| ·实验部分 | 第25-26页 |
| ·渗氮工艺 | 第25页 |
| ·力学性能测试 | 第25-26页 |
| ·摩擦磨损实验 | 第26页 |
| ·实验结果 | 第26-36页 |
| ·温度对渗氮层的影响 | 第26-28页 |
| ·保温时间对渗氮层的影响 | 第28-30页 |
| ·渗氮机理讨论 | 第30-32页 |
| ·渗氮层的力学性能 | 第32-36页 |
| ·摩擦磨损性能 | 第36-39页 |
| ·Ti6Al4V/Al_2O_3陶瓷球摩擦副 | 第36-38页 |
| ·Ti6Al4V/UHMWPE摩擦副 | 第38-39页 |
| ·本章结论 | 第39-40页 |
| 4 TI6AL4V的激光表面织构化 | 第40-52页 |
| ·表面微孔的形貌表征 | 第40-43页 |
| ·微孔的表面形貌 | 第40-42页 |
| ·微孔的剖面形貌 | 第42-43页 |
| ·显微硬度 | 第43-44页 |
| ·摩擦磨损性能 | 第44-49页 |
| ·织构化对摩擦磨损性能的影响 | 第44-47页 |
| ·微孔密度对摩擦磨损性能的影响 | 第47-49页 |
| ·分析讨论 | 第49-50页 |
| ·本章结论 | 第50-52页 |
| 5 表面织构化/等离子渗氮的协同作用 | 第52-59页 |
| ·形貌表征 | 第52页 |
| ·表面织构化/离子渗氮钛合金的摩擦磨损性能 | 第52-56页 |
| ·表面织构化/离子渗氮Ti6Al4V/Al_2O_3陶瓷球摩擦副 | 第53-54页 |
| ·表面织构化/离子渗氮Ti6Al4V/UHMWPE销摩擦副 | 第54-56页 |
| ·综合分析讨论 | 第56-58页 |
| ·改性Ti6Al4V/Al_2O_3摩擦副 | 第56-57页 |
| ·改性Ti6Al4V/UHMWPE摩擦副 | 第57-58页 |
| ·本章结论 | 第58-59页 |
| 6 改性表面润滑机理研究 | 第59-66页 |
| ·润滑状态的判定 | 第59-60页 |
| ·实验分析 | 第60-61页 |
| ·速度的影响 | 第60-61页 |
| ·载荷的影响 | 第61页 |
| ·润滑膜厚度的计算及润滑机制的确定 | 第61-64页 |
| ·赫兹接触力学 | 第61-62页 |
| ·最小液膜厚度的计算 | 第62-64页 |
| ·本章结论 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 创新点 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 附录 | 第73页 |