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筒辊磨工作载荷研究及压辊与滚筒的有限元分析

提要第1-8页
第一章 绪论第8-21页
   ·物料粉碎技术的发展现状第8-11页
   ·筒辊磨的工作原理第11-13页
   ·筒辊磨结构特征第13-17页
     ·筒体系统第14-15页
     ·压辊系统第15-16页
     ·外壳系统第16页
     ·刮板装置与导料装置第16-17页
     ·滑履与支承系统第17页
   ·筒辊磨设计存在的主要问题第17-19页
   ·本课题的主要研究内容和研究方法第19-21页
第二章 筒辊磨的粉磨机理第21-45页
   ·筒辊磨结构特征对能量利用率的影响第21-26页
     ·料层粉碎的粉碎特性第21-23页
     ·料层特征对能量利用率的影响第23-24页
     ·加载方式对能量利用率的影响第24-26页
   ·粒度特性研究第26-32页
     ·典型的GGS 式和RRB 式第26-30页
     ·两种粒度特性公式的比较第30-32页
   ·能耗理论第32-45页
     ·能耗理论概述第32-38页
     ·统一能量粒度方程式第38-39页
     ·RRB 能量粒度方程式的推导第39-45页
第三章 筒辊磨工作参数与载荷计算第45-69页
   ·筒辊磨结构参数计算第45-49页
     ·啮入角α的计算第46-47页
     ·入料粒度的计算第47页
     ·压辊直径与物料料径的比例第47-48页
     ·筒辊磨压辊直径与滚筒直径的确定第48-49页
   ·筒辊磨工作参数计算第49-52页
     ·筒辊磨产量计算第49-51页
     ·筒体角速度和转速的计算第51-52页
   ·筒辊磨工作载荷的计算第52-64页
     ·物料等效单轴压缩-反弹特性第52-55页
     ·物料的等效应力应变关系的推导第55-57页
     ·筒辊磨工作载荷的数学模型第57-64页
   ·功率计算第64-66页
     ·电机输入功率的估算第64-65页
     ·克服物料对滚筒的阻力所消耗的功率第65-66页
   ·物料粒度与功率关系的推导第66-69页
第四章 压辊与滚筒的有限元分析第69-80页
   ·有限元计算中的接触分析第69-71页
     ·ANSYS 软件环境下的接触分类第70页
     ·ANSYS 接触分析的控制第70-71页
   ·筒辊磨结构简化及其有限元模型的建立第71-73页
     ·模型的简化第71-72页
     ·有限元网格划分第72-73页
   ·边界条件第73-75页
     ·边界条件的施加方案第73-74页
     ·物料特性的模拟第74-75页
   ·建立接触对第75-76页
   ·非线性求解与结果后处理第76-80页
     ·压辊的结果后处理第76-78页
     ·滚筒的结果后处理第78-80页
第五章 结论与展望第80-84页
   ·主要工作和研究成果第80-82页
   ·本文的创新点第82页
   ·研究展望第82-84页
参考文献第84-87页
摘要第87-90页
ABSTRACT第90-92页
致谢第92页

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