制造企业精益改善驱动机制及精益文化研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-17页 |
| ·精益生产对制造业的影响与意义 | 第7-9页 |
| ·精益改善在精益生产中的作用与意义 | 第9-11页 |
| ·精益文化对于精益导入、实施的作用 | 第11-12页 |
| ·中国制造型企业推进精益生产面临的困境和机会 | 第12-14页 |
| ·中国企业推进精益生产的困境 | 第12-14页 |
| ·中国推进精益生产的机会 | 第14页 |
| ·国内外研究现状 | 第14-16页 |
| ·国内研究现状 | 第14-15页 |
| ·国外研究现状 | 第15-16页 |
| ·论文结构 | 第16-17页 |
| 第二章 精益改善的基础方法及特点 | 第17-32页 |
| ·丰田工作方法与改善的基础方法 | 第17-27页 |
| ·明确问题 | 第17-18页 |
| ·分解问题 | 第18-19页 |
| ·设定目标 | 第19-21页 |
| ·把握真因 | 第21-22页 |
| ·制定对策 | 第22-23页 |
| ·贯彻实施对策 | 第23-25页 |
| ·评价结果和过程 | 第25-26页 |
| ·巩固成果 | 第26-27页 |
| ·精益改善与创新的关系 | 第27-32页 |
| ·东方管理思想与西方管理思想的区别 | 第28-30页 |
| ·创新与改善的关系 | 第30-32页 |
| 第三章 丰田生产方式发展过程中的文化因素 | 第32-42页 |
| ·日本文化对丰田生产方式培育的影响 | 第32-34页 |
| ·日本文化对日本企业的影响 | 第32-33页 |
| ·日本文化对丰田生产方式的影响 | 第33-34页 |
| ·丰田生产方式的发展历程 | 第34-42页 |
| ·自働化的形成过程 | 第37-38页 |
| ·准时制的形成过程 | 第38-40页 |
| ·“一个流”设备布局与多能工 | 第40-42页 |
| 第四章 精益文化体系及定量测评 | 第42-61页 |
| ·组织文化的层次性 | 第42-43页 |
| ·精益文化的物质层面 | 第43-45页 |
| ·5S 现场管理 | 第43-44页 |
| ·消除3 个“M” | 第44-45页 |
| ·精益文化的观念层面 | 第45-49页 |
| ·现场主义 | 第46页 |
| ·用智慧解决问题 | 第46-48页 |
| ·团队意识 | 第48-49页 |
| ·精益文化的基本假定层面 | 第49-52页 |
| ·竭尽全力与坚持信念 | 第50-51页 |
| ·员工与企业长期共同发展 | 第51-52页 |
| ·对组织精益文化的定量评价 | 第52-61页 |
| ·集对分析原理 | 第52-53页 |
| ·集对分析评价方法 | 第53-55页 |
| ·基于集对分析精益文化评估示例 | 第55-61页 |
| 第五章 精益改善驱动机制 | 第61-80页 |
| ·精益管理的内涵 | 第61-62页 |
| ·精益改善驱动机制 | 第62-63页 |
| ·管理层导向的精益改善驱动机制 | 第63-75页 |
| ·过程驱动机制 | 第64-67页 |
| ·管理层精益改善过程驱动的定量评估方法 | 第67-72页 |
| ·结果驱动机制 | 第72-75页 |
| ·团队导向精益改善驱动机制 | 第75-77页 |
| ·个人导向的精益改善驱动机制 | 第77-80页 |
| ·改善建议系统 | 第77-78页 |
| ·员工激励 | 第78-80页 |
| 第六章 总结与展望 | 第80-82页 |
| ·研究总结 | 第80-81页 |
| ·研究展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-84页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
