车用加热器故障诊断仪的设计与开发
| 摘要 | 第1-9页 |
| ABSTRACT | 第9-11页 |
| 符号说明 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| ·课题背景 | 第12-15页 |
| ·车用加热器简介 | 第13-14页 |
| ·加热器常见故障 | 第14页 |
| ·故障自诊断的原理及发展 | 第14-15页 |
| ·课题的目的与意义 | 第15-18页 |
| ·课题研究的目的 | 第15-16页 |
| ·课题研究的意义 | 第16-18页 |
| ·国内外研究现状 | 第18-19页 |
| ·研究内容和过程 | 第19-22页 |
| ·课题研究的内容 | 第19-21页 |
| ·课题研究的过程 | 第21-22页 |
| 第二章 车用加热器故障诊断系统介绍 | 第22-27页 |
| ·控制器工作原理 | 第22-23页 |
| ·控制器的组成结构 | 第23-24页 |
| ·外围传感器及故障检测电路 | 第24-27页 |
| ·半导体热敏电阻简介 | 第24-25页 |
| ·点火温度热电偶测量电路 | 第25-27页 |
| 第三章 故障诊断仪的硬件设计 | 第27-50页 |
| ·故障诊断仪的工作原理 | 第27-28页 |
| ·故障诊断仪的设计功能 | 第28页 |
| ·硬件部分的设计要求 | 第28-31页 |
| ·元器件的选择 | 第29页 |
| ·系统的构成方式 | 第29页 |
| ·硬件的设计原则 | 第29-30页 |
| ·其他人性化设计原则 | 第30-31页 |
| ·故障诊断仪的硬件组成结构 | 第31-43页 |
| ·PSoC及其内部功能模块 | 第31-34页 |
| ·实时时钟芯片及电源切换电路 | 第34-35页 |
| ·MAX232芯片及接口电路 | 第35-37页 |
| ·数据存储芯片及接口电路 | 第37-39页 |
| ·键盘驱动芯片及接口电路 | 第39-40页 |
| ·LCD液晶显示模块及接口电路 | 第40-42页 |
| ·电源模块及接口电路 | 第42-43页 |
| ·电路设计中抗干扰措施 | 第43-46页 |
| ·消除按键抖动的措施 | 第43-44页 |
| ·传感器测量值的处理 | 第44-45页 |
| ·PCB板的抗干扰措施 | 第45-46页 |
| ·电路原理图与PCB设计 | 第46-50页 |
| ·设计步骤 | 第46-47页 |
| ·硬件连接 | 第47页 |
| ·地址分配 | 第47-50页 |
| 第四章 故障诊断仪的软件设计 | 第50-61页 |
| ·PSoC软件开发环境 | 第50-54页 |
| ·软件设计的要求 | 第54页 |
| ·软件流程图 | 第54-61页 |
| ·主函数流程图 | 第55-56页 |
| ·EverySecond函数流程图 | 第56-57页 |
| ·UART_1_RX_ISR函数流程图 | 第57页 |
| ·Key_Proc键盘处理函数流程图 | 第57-58页 |
| ·Uart_Proc通讯内容处理函数代码 | 第58-59页 |
| ·RX8025时钟芯片读写函数代码 | 第59-60页 |
| ·LCD显示函数流程图 | 第60-61页 |
| 第五章 使用方法和试验情况 | 第61-70页 |
| ·加热器各种故障试验 | 第61-66页 |
| ·试验设备及试验台 | 第61-62页 |
| ·试验方法 | 第62-63页 |
| ·故障诊断仪的使用方法 | 第63-65页 |
| ·试验结果 | 第65-66页 |
| ·点火温度对比试验 | 第66-69页 |
| ·点火升温过程点火温度对比数据及处理 | 第66-67页 |
| ·关机降温过程温度测试试验 | 第67-69页 |
| ·注意事项 | 第69-70页 |
| 第六章 总结 | 第70-71页 |
| 附录Ⅰ 原理图 | 第71-72页 |
| 附录Ⅱ PCB板实物图 | 第72-73页 |
| 附录Ⅲ 焊好元件的PCB板实物图 | 第73-74页 |
| 附录Ⅳ 最终实物图 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第79-80页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第80页 |
