高强度线材热加工的组织演变和性能预报系统研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 1.绪论 | 第12-51页 |
| ·课题的来源和意义 | 第12-15页 |
| ·微观组织演变的数值模拟方法 | 第15-25页 |
| ·基于物理冶金过程的组织演变数值模拟技术 | 第25-49页 |
| ·本课题主要研究内容的提出 | 第49-51页 |
| 2.轧制线上的设备及工艺条件 | 第51-59页 |
| ·车间概况 | 第51-52页 |
| ·工艺技术特点 | 第52-53页 |
| ·测温点的分布及水冷设备参数 | 第53-56页 |
| ·高碳钢主要品种轧制工艺 | 第56-58页 |
| ·线材生产微观组织演变过程 | 第58-59页 |
| 3.高碳钢线材轧制温度模型 | 第59-85页 |
| ·线材温度变化的数学模型 | 第60-68页 |
| ·差分方程的建立 | 第68-71页 |
| ·线材轧制和水冷过程温度模拟传热系数的确定 | 第71-74页 |
| ·程序流程图 | 第74-76页 |
| ·温度模型的应用 | 第76-84页 |
| ·本章小结 | 第84-85页 |
| 4.高碳钢热轧过程组织演变模型 | 第85-110页 |
| ·不同变形条件下的单道次热压缩模拟试验 | 第87-98页 |
| ·动态再结晶的临界应变模型 | 第98-104页 |
| ·奥氏体静态/亚动态再晶粒及长大模型 | 第104-109页 |
| ·本章小结 | 第109-110页 |
| 5.高碳钢线材冷却相变模型 | 第110-145页 |
| ·引言 | 第110-111页 |
| ·斯太尔摩风冷线实测温度 | 第111-112页 |
| ·高碳钢82B连续冷却曲线的测定 | 第112-120页 |
| ·高碳钢等温转变 | 第120-144页 |
| ·本章小结 | 第144-145页 |
| 6.高碳钢线材组织-性能预报系统软件开发 | 第145-168页 |
| ·模拟软件的程序结构和功能 | 第145-149页 |
| ·相关模型确定及应用算法 | 第149-159页 |
| ·程序开发及软件功能界面 | 第159-162页 |
| ·模拟软件计算结果的验证 | 第162-167页 |
| ·本章小结 | 第167-168页 |
| 7.高碳钢线材组织-性能预报系统软件应用 | 第168-189页 |
| ·模拟软件在工业生产中的应用 | 第168-174页 |
| ·轧制工艺参数对奥氏体晶粒尺寸的影响 | 第174-179页 |
| ·控冷工艺分析 | 第179-183页 |
| ·72AΦ5.5mm线材生产工艺的开发 | 第183-185页 |
| ·82BΦ12.5线材的强度沿纵向的分布研究 | 第185-188页 |
| ·本章小结 | 第188-189页 |
| 8.高碳钢成分偏析行为研究 | 第189-211页 |
| ·高碳钢盘条拉丝断裂原因分析 | 第189-193页 |
| ·高碳钢盘条断口分析 | 第193-196页 |
| ·高碳钢盘条质量分析 | 第196-199页 |
| ·夹杂物分析 | 第199-202页 |
| ·高碳钢连续相变过程偏析行为的研究 | 第202-210页 |
| ·本章小结 | 第210-211页 |
| 9.结论与展望 | 第211-215页 |
| ·结论 | 第211-213页 |
| ·主要创新点 | 第213-214页 |
| ·展望 | 第214-215页 |
| 致谢 | 第215-216页 |
| 参考文献 | 第216-232页 |
| 附录1 作者攻读博士学位期间发表的论文 | 第232-233页 |
| 附录2 作者攻读博士学位期间的研究及成果 | 第233页 |
