| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 铝合金的分类及特点 | 第9-10页 |
| 1.3 7A04铝合金的特点 | 第10-11页 |
| 1.4 铝合金在轻武器行业的运用 | 第11-12页 |
| 1.5 精密模锻成形技术的发展及应用 | 第12-14页 |
| 1.5.1 精密模锻成形技术的特点 | 第12页 |
| 1.5.2 精密模锻成形技术的发展 | 第12-13页 |
| 1.5.3 高强度铝合金精密模锻成形技术的应用及发展 | 第13页 |
| 1.5.4 模锻成形的主要影响因素 | 第13-14页 |
| 1.6 数值模拟分析技术的发展及应用 | 第14-15页 |
| 1.6.1 数值模拟分析技术概况 | 第14页 |
| 1.6.2 精密锻造成形过程数值模拟 | 第14-15页 |
| 1.7 本文研究的主要内容、技术路线及研究的意义 | 第15-17页 |
| 1.7.1 研究的目标 | 第15页 |
| 1.7.2 研究的主要内容 | 第15页 |
| 1.7.3 技术路线 | 第15-16页 |
| 1.7.4 研究的意义 | 第16-17页 |
| 2 确定模锻成形工艺路线 | 第17-27页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 机瞄体模锻成形工艺分析 | 第17-19页 |
| 2.2.1 原材料的特性 | 第17页 |
| 2.2.2 零件结构特点 | 第17-18页 |
| 2.2.3 模锻成形的工艺难点 | 第18-19页 |
| 2.3 成形工艺方案的初步拟定 | 第19-20页 |
| 2.4 成形工艺参数的初步确定 | 第20-25页 |
| 2.4.1 下料尺寸计算 | 第20-21页 |
| 2.4.2 锻锤力的分析 | 第21-22页 |
| 2.4.3 模具设计 | 第22-23页 |
| 2.4.4 锻造温度分析 | 第23-25页 |
| 2.4.5 润滑条件分析 | 第25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-27页 |
| 3 机瞄体成形过程数值模拟分析 | 第27-49页 |
| 3.1 有限元法简介 | 第27页 |
| 3.2 Deform-3D介绍 | 第27-28页 |
| 3.3 金属塑性成形的力学基础 | 第28-29页 |
| 3.4 试验方案设计 | 第29-30页 |
| 3.5 各方案数值模拟分析 | 第30-45页 |
| 3.5.1 参数设定 | 第30-32页 |
| 3.5.2 充型过程 | 第32-33页 |
| 3.5.3 温度场 | 第33-38页 |
| 3.5.4 金属折叠与金属流线 | 第38-45页 |
| 3.6 优化方案数值模拟分析 | 第45-47页 |
| 3.6.1 充型过程 | 第45-46页 |
| 3.6.2 温度变化 | 第46页 |
| 3.6.3 折叠与流线 | 第46-47页 |
| 3.7 本章小结 | 第47-49页 |
| 4 机瞄体模锻成形的试验验证与批量生产 | 第49-59页 |
| 4.1 机瞄体模锻成形的试制 | 第49-57页 |
| 4.1.1 原材料的检测与确认 | 第49-50页 |
| 4.1.2 下料准备 | 第50页 |
| 4.1.3 试验设备 | 第50页 |
| 4.1.4 试验模具 | 第50-51页 |
| 4.1.5 试锻的工艺流程 | 第51页 |
| 4.1.6 试锻结果 | 第51-52页 |
| 4.1.7 试锻结果分析 | 第52-55页 |
| 4.1.8 机械加工验证 | 第55-56页 |
| 4.1.9 裂纹检测 | 第56-57页 |
| 4.2 批量应用 | 第57-58页 |
| 4.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 5 结论与展望 | 第59-61页 |
| 5.1 结论 | 第59页 |
| 5.2 展望 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第65页 |