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船舶轴系安装工艺参数优化

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题研究意义第9页
    1.2 国内外研究现状第9-15页
        1.2.1 船舶轴系组成现状第9-10页
        1.2.2 船舶轴系安装过程现状第10-12页
        1.2.3 船舶轴系安装要求现状第12页
        1.2.4 船舶轴系安装工艺现状第12-13页
        1.2.5 船舶轴系校中工艺发展及现状第13-15页
    1.3 论文的主要工作第15-18页
        1.3.1 论文技术路线及研究内容第15-16页
        1.3.2 论文章节安排第16-18页
第2章 船舶轴系安装工艺及优化分析第18-31页
    2.1 船舶轴系安装工艺第18-25页
        2.1.1 轴系安装参数计算第19-20页
        2.1.2 船体轴系中心线定位第20-21页
        2.1.3 轴系镗孔第21-22页
        2.1.4 艉管安装第22页
        2.1.5 中间轴承座安装第22页
        2.1.6 艉轴及中间轴吊装第22-23页
        2.1.7 轴封安装第23页
        2.1.8 轴系校中第23-24页
        2.1.9 轴系安装第24-25页
    2.2 船舶轴系安装工艺分析第25-30页
        2.2.1 船舶轴系安装操作分析第25-26页
        2.2.2 船舶轴系安装效率分析第26-30页
    2.3 船舶轴系安装工艺参数优化第30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 基于负荷的船舶轴系安装工艺参数计算模型第31-39页
    3.1 基于负荷的船舶轴系安装工艺参数计算方案第31-32页
    3.2 新欧洲号集装箱船相关参数第32-35页
        3.2.1 新欧洲号集装箱船主要参数第32页
        3.2.2 新欧洲号集装箱船推进轴系参数第32-33页
        3.2.3 新欧洲号螺旋桨参数第33-34页
        3.2.4 新欧洲号轴系理想曲线参数第34-35页
    3.3 船舶轴系有限元模型第35-38页
        3.3.1 新欧洲号轴系二维分析模型第35-36页
        3.3.2 新欧洲号轴系有限元模型第36-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 基于中间轴承温度的船舶轴系安装工艺参数计算模型第39-46页
    4.1 基于中间轴承温度的船舶轴系安装工艺参数计算方案第39-40页
    4.2 中间轴承的热平衡数学模型第40-43页
        4.2.1 单位时间内中间轴承因摩擦产生热量的计算公式第40-41页
        4.2.2 单位时间内流动的润滑油带走热量的计算公式第41-42页
        4.2.3 单位时间内中间轴承散发热量的计算公式第42-43页
        4.2.4 中间轴承的热平衡计算公式第43页
    4.3 基于温度的新欧洲号中间轴承最大负荷计算第43-45页
        4.3.1 新欧洲号轴系各计算参数值的选取第43-44页
        4.3.2 新欧洲号中间轴承最大负荷的计算第44-45页
    4.4 本章小结第45-46页
第5章 船舶轴系安装工艺参数计算结果及分析第46-77页
    5.1 简化调整负荷操作的工艺参数计算结果第46-62页
    5.2 基于中间轴承最高温度的工艺参数计算结果第62-75页
    5.3 计算结果分析第75页
    5.4 优化方法应用第75-76页
    5.5 本章小结第76-77页
第6章 总结与展望第77-79页
    6.1 论文总结第77页
    6.2 论文展望第77-79页
致谢第79-80页
参考文献第80-82页
攻读硕士学位期间的学术成果及参与科研项目第82页

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