| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 论文中主要符号的意义 | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-36页 |
| 1.1 本文的研究背景和意义 | 第11-13页 |
| 1.2 镍铬合金耐蚀油套管材料及加工特点 | 第13-15页 |
| 1.2.1 镍铬合金耐蚀油套管材的特性 | 第13-14页 |
| 1.2.2 镍铬合金耐蚀油套管的加工特点与存在的问题 | 第14-15页 |
| 1.3 镍铬合金材料专用刀具制造、加工现状研究 | 第15-33页 |
| 1.3.1 镍铬合金切削刀具基体材料的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3.2 刀具抗磨、耐热硬质涂层的研究现状 | 第18-24页 |
| 1.3.3 刀具刃口精准化设计与制备的研究现状 | 第24-30页 |
| 1.3.4 刀具刃区的“刀-屑减磨”关键技术的研究现状 | 第30-33页 |
| 1.4 课题来源与本文研究内容 | 第33-36页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第33-34页 |
| 1.4.2 本文主要研究内容和结构体系 | 第34-36页 |
| 第二章 镍铬合金油套管螺纹刀具基体材料的研制 | 第36-55页 |
| 2.1 引言 | 第36页 |
| 2.2 基于多元复合碳化物硬质合金基体材料的固溶强化机理 | 第36-38页 |
| 2.3 多元复合碳化物硬质合金基体材料的设计与制备 | 第38-40页 |
| 2.3.1 基体材料的设计 | 第38-39页 |
| 2.3.2 基体材料的制备 | 第39-40页 |
| 2.4 四元复合碳化物的固溶强化对材料微观结构的影响 | 第40-46页 |
| 2.4.1 基体材料常规物理、力学性能分析 | 第40-43页 |
| 2.4.2 基体材料的微观结构与固溶强化机理 | 第43-46页 |
| 2.5 四元复合碳化物的固溶强化对材料断裂韧性的影响 | 第46-50页 |
| 2.6 四元复合碳化物的固溶强化对材料高温性能的影响 | 第50-53页 |
| 2.7 本章小结 | 第53-55页 |
| 第三章 镍铬合金油套管螺纹刀具表面涂层的研制与评定 | 第55-82页 |
| 3.1 引言 | 第55页 |
| 3.2 高能工艺技术涂层的耐热、抗粘机理 | 第55-62页 |
| 3.2.1 基于高能涂层工艺的(Al,Ti)N涂层分析 | 第55-56页 |
| 3.2.2 (Al,Ti)N涂层的高温摩擦特性及耐热抗粘机理 | 第56-62页 |
| 3.3 涂层结合性能与抗破坏能力的研究 | 第62-69页 |
| 3.3.1 涂层的基本物理性能分析 | 第63-64页 |
| 3.3.2 涂层的结合性能研究 | 第64-66页 |
| 3.3.3 涂层的抗破坏能力研究 | 第66-69页 |
| 3.4 基于镍铬合金材料的刀具涂层耐磨性研究 | 第69-75页 |
| 3.4.1 基于涂层显微硬度的耐磨性分析 | 第69-71页 |
| 3.4.2 基于切削试验的涂层磨损机理 | 第71-75页 |
| 3.5 基于镍铬合金材料的刀具涂层摩擦学机理 | 第75-80页 |
| 3.6 本章小结 | 第80-82页 |
| 第四章 基于最佳剪切切削的螺纹刀具结构设计与研究 | 第82-115页 |
| 4.1 引言 | 第82页 |
| 4.2 镍基合金材料螺纹成型车削的建模与仿真 | 第82-87页 |
| 4.2.1 成型车削有限元模型的建立 | 第82-85页 |
| 4.2.2 基于成型车削的有限元仿真与分析 | 第85-87页 |
| 4.3 基于最佳剪切切削的精密成型螺纹刀具刃口设计 | 第87-107页 |
| 4.3.1 刀具切削刃型上的最佳剪切机理与变尺度刃口设计 | 第90-92页 |
| 4.3.2 刀具强化带法剖面内曲线刃口设计与建模分析 | 第92-107页 |
| 4.4 高效、高可靠性螺纹刀具的结构设计 | 第107-113页 |
| 4.4.1 基于高可靠性的专用螺纹刀具结构设计 | 第107-110页 |
| 4.4.2 基于切削图形的专用螺纹刀片刃型结构设计 | 第110-113页 |
| 4.5 本章小结 | 第113-115页 |
| 第五章 镍铬合金油套管精密成型螺纹刀具的制备及应用 | 第115-143页 |
| 5.1 前言 | 第115页 |
| 5.2 镍铬合金耐蚀油套管专用螺纹刀具的精密成型制备 | 第115-127页 |
| 5.2.1 精密成型专用螺纹刀片的磨削加工工艺 | 第116-117页 |
| 5.2.2 多元复合细晶粒硬质合金的的精密成型磨削机理与工艺研究 | 第117-127页 |
| 5.3 基于刃区“刀-屑”减摩机理的刃口强化技术研究 | 第127-132页 |
| 5.3.1 仿生非光滑曲面刃的“刀-工-屑”减摩延寿机理 | 第127-129页 |
| 5.3.2 刀具刃口强化工艺技术研究 | 第129-132页 |
| 5.4 镍铬合金耐蚀油套管专用螺纹刀具的试验与磨损机理 | 第132-141页 |
| 5.4.1 试验条件 | 第132-133页 |
| 5.4.2 镍铬合金耐蚀油套管螺纹加工参数的有限元分析与研究 | 第133-136页 |
| 5.4.3 螺纹刀具的试验结果与分析 | 第136-138页 |
| 5.4.4 螺纹刀具的失效与磨损机理 | 第138-141页 |
| 5.5 本章小结 | 第141-143页 |
| 第六章 总结与展望 | 第143-146页 |
| 6.1 主要结论 | 第143-145页 |
| 6.2 主要创新点 | 第145页 |
| 6.3 研究展望 | 第145-146页 |
| 附录 “镍铬合金耐蚀油井管专用螺纹刀具的开发”科研成果 | 第146-147页 |
| 参考文献 | 第147-155页 |
| 攻读博士学位期间已发表或录用的著作、论文、标准、专利 | 第155-158页 |
| 攻读博士学位期间主持和参与的科研项目 | 第158-159页 |
| 致谢 | 第159-161页 |
