| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| ·机械产品的性能优化设计技术 | 第11-16页 |
| ·优化设计方法的分类 | 第13页 |
| ·多目标优化设计的研究现状 | 第13-14页 |
| ·协同优化设计的研究现状 | 第14-16页 |
| ·装订设备的发展状况 | 第16-17页 |
| ·优化设计对象的确定 | 第17-18页 |
| ·研究意义及研究内容 | 第18-20页 |
| ·研究意义 | 第18-19页 |
| ·研究内容 | 第19-20页 |
| ·技术路线 | 第20-22页 |
| 第2章 装订设备的性能优化建模及求解策略研究 | 第22-38页 |
| ·机械产品的全性能优化建模及求解 | 第22-25页 |
| ·机械产品的全性能优化设计 | 第22页 |
| ·产品全性能优化建模 | 第22-24页 |
| ·机械产品的性能优化规划 | 第24-25页 |
| ·机械产品的协同优化问题及求解 | 第25-28页 |
| ·协同优化设计的基本框架 | 第25-26页 |
| ·协同优化问题的解法 | 第26-27页 |
| ·协同优化方法在iSIGHT 优化平台中的实现 | 第27-28页 |
| ·装订设备性能优化建模及优化进程规划 | 第28-34页 |
| ·优化设计对象描述 | 第28-30页 |
| ·优化建模 | 第30-32页 |
| ·总体性能优化进程规划 | 第32-34页 |
| ·装订设备的性能优化求解策略 | 第34-37页 |
| ·试验设计方法（DOE） | 第34页 |
| ·近似模型 | 第34-36页 |
| ·基于仿真分析的集成优化方法 | 第36页 |
| ·组合优化算法 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 基于多目标优化策略的装订设备打孔刀设计 | 第38-49页 |
| ·多目标优化策略 | 第38-39页 |
| ·打孔刀的多目标优化问题概述 | 第39页 |
| ·打孔刀的多目标优化设计 | 第39-46页 |
| ·单把刀头的剪切测试与分析 | 第39-40页 |
| ·多目标优化模型 | 第40-42页 |
| ·基于iSIGHT 的刀头排布优化设计方法 | 第42-45页 |
| ·刀头排布优化结果对比分析 | 第45-46页 |
| ·参数化数字模型验证 | 第46-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 装订设备系统性能的协同优化设计 | 第49-66页 |
| ·手柄作用力随切纸行程的分布曲线 | 第49-53页 |
| ·优化前手柄作用力—切纸行程曲线 | 第49-51页 |
| ·三种典型的手柄作用力—切纸行程曲线 | 第51-52页 |
| ·手柄作用力的舒适度曲线 | 第52-53页 |
| ·装订设备的性能设计及理论计算 | 第53-57页 |
| ·操作宜人性的设计计算 | 第53-54页 |
| ·工作安全性的设计计算 | 第54-56页 |
| ·结构紧凑性的设计计算 | 第56-57页 |
| ·装订设备的系统协同优化设计 | 第57-63页 |
| ·系统性能优化模型的建立 | 第57-59页 |
| ·在iSIGHT 优化平台上实现装订设备的优化过程 | 第59-61页 |
| ·优化结果对比分析 | 第61-63页 |
| ·基于综合测试平台的优化结果验证 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-66页 |
| 第5章 集成仿真的精冲板结构多目标优化设计 | 第66-78页 |
| ·精冲板的有限元模型 | 第66-67页 |
| ·最大承载时刻的静强度分析 | 第67页 |
| ·多目标优化的实现过程 | 第67-71页 |
| ·结构优化的数学模型描述 | 第68页 |
| ·iSIGHT 优化过程集成 | 第68-69页 |
| ·多目标优化问题处理 | 第69页 |
| ·近似模型的试验设计 | 第69-70页 |
| ·优化算法的选择 | 第70页 |
| ·优化结果对比分析 | 第70-71页 |
| ·变形状态下精冲板的工作安全性验证 | 第71-74页 |
| ·精冲板动态结果分析 | 第74-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 第6章 结论与展望 | 第78-80页 |
| ·结论 | 第78-79页 |
| ·展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第85页 |