| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 1.绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 竹纤维制备技术的国内外研究概述 | 第14-16页 |
| 1.2.1 竹浆纤维和竹原纤维 | 第14-15页 |
| 1.2.2 竹纤维制备的发展历程 | 第15页 |
| 1.2.3 竹纤维制备技术的国内外研究概述 | 第15-16页 |
| 1.3 竹纤维分离理论的发展 | 第16-17页 |
| 1.4 课题研究的目的与内容及创新点 | 第17-19页 |
| 1.4.1 研究的目的与意义 | 第17页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.4.3 本课题的创新点 | 第18-19页 |
| 2.竹筒锥模受压开纤的力学模型 | 第19-29页 |
| 2.1 引言 | 第19-20页 |
| 2.2 轴对称旋转壳体的薄膜理论 | 第20-22页 |
| 2.3 竹筒锥模开纤力学分析模型建立 | 第22-28页 |
| 2.3.1 竹筒锥模受压时端部开纤的塑性条件 | 第24页 |
| 2.3.2 竹筒锥模开纤过程开纤力确定 | 第24-26页 |
| 2.3.3 外翻开纤半径对开纤力的影响 | 第26-27页 |
| 2.3.4 竹筒锥模受压变形开纤的力学条件确定 | 第27-28页 |
| 2.3.5 竹筒锥模受压变形开纤的开纤条件 | 第28页 |
| 2.4 竹筒锥模开纤机理分析 | 第28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 3.竹纤维制备用毛竹筒的性能测试与分析 | 第29-43页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 毛竹简介 | 第29-31页 |
| 3.2.1 毛竹的宏观结构 | 第30页 |
| 3.2.2 毛竹的微观结构 | 第30-31页 |
| 3.2.3 毛竹的化学组成 | 第31页 |
| 3.3 实验材料及方法 | 第31-32页 |
| 3.3.1 实验材料 | 第31页 |
| 3.3.2 实验仪器 | 第31-32页 |
| 3.4 试验内容与方法 | 第32-35页 |
| 3.4.1 毛竹片横向和纵向抗压性能测定 | 第32页 |
| 3.4.2 毛竹材含水率测定 | 第32-33页 |
| 3.4.3 竹龄和部位对毛竹筒轴向抗压性能的影响 | 第33-34页 |
| 3.4.4 竹节对毛竹筒轴向抗压性能的影响 | 第34页 |
| 3.4.5 各试件抗压强度统一转换 | 第34页 |
| 3.4.6 毛竹材泊松比测定 | 第34-35页 |
| 3.5 结果与分析 | 第35-40页 |
| 3.5.1 毛竹片压应力、周向应力及含水率测定 | 第35页 |
| 3.5.1.1 不同竹龄、部位毛竹片压应力和周向应力的测定 | 第35页 |
| 3.5.2 毛竹筒轴向压缩抗压性能测试 | 第35-39页 |
| 3.5.2.1 竹龄、部位对毛竹筒屈服极限和弹性模量的影响 | 第35-37页 |
| 3.5.2.2 竹筒轴向压缩破坏历程分析 | 第37-39页 |
| 3.5.3 毛竹材泊松比测试结果 | 第39-40页 |
| 3.6 开纤条件验证 | 第40-41页 |
| 3.6.1 塑性条件验证 | 第40页 |
| 3.6.2 力学条件验证 | 第40-41页 |
| 3.7 本章小结 | 第41-43页 |
| 4.毛竹筒软化工艺设计 | 第43-56页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 实验材料及方法 | 第43-44页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第43页 |
| 4.2.2 实验仪器 | 第43-44页 |
| 4.3 试验内容与方法 | 第44-45页 |
| 4.3.1 软化液浓度对毛竹材软化性能的影响 | 第44页 |
| 4.3.2 软化时间对毛竹材软化性能的影响 | 第44页 |
| 4.3.3 毛竹材软化效果评判 | 第44-45页 |
| 4.4 结果与分析 | 第45-52页 |
| 4.4.1 软化液浓度对毛竹材软化性能的影响 | 第45-48页 |
| 4.4.1.1 软化液浓度对毛竹材抗弯模量的影响 | 第45-47页 |
| 4.4.1.2 软化液浓度对毛竹材静曲强度的影响 | 第47-48页 |
| 4.4.2 软化时间对毛竹材软化性能的影响 | 第48-50页 |
| 4.4.2.1 软化时间对毛竹材抗弯模量的影响 | 第48-49页 |
| 4.4.2.2 软化时间对毛竹材静曲强度的影响 | 第49-50页 |
| 4.4.3 毛竹材软化工艺确定 | 第50-52页 |
| 4.5 软化工艺处理后的毛竹筒开纤条件验证 | 第52-55页 |
| 4.5.1 软化后毛竹筒塑性条件验证 | 第52-54页 |
| 4.5.2 软化后毛竹筒力学条件验证 | 第54-55页 |
| 4.6 本章小结 | 第55-56页 |
| 5.竹筒锥模受压开纤工艺研究 | 第56-69页 |
| 5.1 引言 | 第56-58页 |
| 5.2 材料与方法 | 第58页 |
| 5.2.1 实验材料及仪器 | 第58页 |
| 5.2.1.1 实验材料及预处理 | 第58页 |
| 5.2.1.2 实验仪器 | 第58页 |
| 5.3 试验方法与内容 | 第58-59页 |
| 5.3.1 纤维得率测试 | 第58-59页 |
| 5.3.2 纤维长度测试 | 第59页 |
| 5.3.3 纤维细度测试 | 第59页 |
| 5.4 实验内容 | 第59-60页 |
| 5.4.1 开纤速率对毛竹筒锥模受压开纤效果的影响 | 第59-60页 |
| 5.4.2 模具锥角对毛竹筒锥模受压开纤效果的影响 | 第60页 |
| 5.5 结果与分析 | 第60-68页 |
| 5.5.1 开纤速率对毛竹筒锥模受压开纤效果的影响 | 第60-64页 |
| 5.5.1.1 开纤速率对试件开纤形态的影响 | 第60-61页 |
| 5.5.1.2 开纤速率对竹原纤维得率的影响 | 第61-62页 |
| 5.5.1.3 开纤速率对竹原纤维细度的影响 | 第62-63页 |
| 5.5.1.4 开纤速率对竹原纤维长度的影响 | 第63-64页 |
| 5.5.2 模具锥角对毛竹筒受压开纤效果的影响 | 第64-66页 |
| 5.5.2.1 模具锥角对竹原纤维得率的影响 | 第64页 |
| 5.5.2.2 模具锥角对竹原纤维细度的影响 | 第64-66页 |
| 5.5.2.3 模具锥角对竹原纤维长度的影响 | 第66页 |
| 5.5.3 毛竹筒锥模受压开纤最佳开纤工艺确定 | 第66-68页 |
| 5.6 结论 | 第68-69页 |
| 6.总结与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 总结 | 第69-70页 |
| 6.2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 作者简介 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
