| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-21页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.2 钛合金简介 | 第9-14页 |
| 1.2.1 钛合金的生产及发展 | 第9页 |
| 1.2.2 钛合金的分类 | 第9-10页 |
| 1.2.3 钛合金的性质 | 第10-11页 |
| 1.2.4 TC11钛合金简介 | 第11-12页 |
| 1.2.5 钛合金的应用 | 第12-13页 |
| 1.2.6 钛合金的不足 | 第13-14页 |
| 1.3 钛合金表面技术 | 第14-17页 |
| 1.3.1 喷丸技术 | 第14页 |
| 1.3.2 激光熔覆 | 第14-15页 |
| 1.3.3 三束表面热处理 | 第15-16页 |
| 1.3.4 渗氮 | 第16-17页 |
| 1.4 熔盐渗硼 | 第17-20页 |
| 1.4.1 渗硼发展简介 | 第17页 |
| 1.4.2 渗硼层的特点 | 第17-18页 |
| 1.4.3 渗硼剂的组成 | 第18-19页 |
| 1.4.4 钛合金常用渗硼工艺 | 第19-20页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 实验原理、材料及研究方法 | 第21-32页 |
| 2.1 实验原理 | 第21-25页 |
| 2.1.1 Ti-B系二元相图 | 第21-22页 |
| 2.1.2 熔盐法渗硼的基本原理 | 第22-24页 |
| 2.1.3 添加Ni、Mo合金元素依据 | 第24-25页 |
| 2.2 实验材料 | 第25-27页 |
| 2.2.1 钛合金基体 | 第25页 |
| 2.2.2 渗硼剂及镀镍试剂 | 第25-27页 |
| 2.3 实验设备与仪器 | 第27页 |
| 2.4 TC11 钛合金电镀预处理 | 第27-29页 |
| 2.5 渗硼热处理过程 | 第29-30页 |
| 2.6 渗层组织分析与性能测试 | 第30-32页 |
| 2.6.1 厚度测量 | 第30页 |
| 2.6.2 微观组织观察与分析 | 第30-31页 |
| 2.6.3 显微硬度测量 | 第31-32页 |
| 第3章 渗硼剂优化及单渗硼工艺研究 | 第32-41页 |
| 3.1 渗硼剂正交优化 | 第32-37页 |
| 3.2 Cl~-、CO_3~(2-)对渗硼层组织的影响 | 第37页 |
| 3.3 单渗硼工艺参数对渗层组织的影响 | 第37-41页 |
| 3.3.1 温度对渗硼层组织的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.2 时间对渗层组织的影响 | 第39-41页 |
| 第4章 Ni-B及Ni-Mo-B复合渗工艺研究 | 第41-52页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 镀Ni及Ni-Mo预处理 | 第41-46页 |
| 4.2.1 试样预处理 | 第41-42页 |
| 4.2.2 镀镍液的配制 | 第42-43页 |
| 4.2.3 镀镍-钼液的配制 | 第43-44页 |
| 4.2.4 镀Ni预处理 | 第44-45页 |
| 4.2.5 镀Ni-Mo预处理 | 第45-46页 |
| 4.3 镀Ni及Ni-Mo预处理试样的扩散热处理 | 第46-47页 |
| 4.4 Ni-B及Ni-Mo-B复合渗工艺参数对渗层组织的影响 | 第47-50页 |
| 4.4.1 温度对Ni-B及Ni-Mo-B复合渗层组织的影响 | 第48-49页 |
| 4.4.2 时间对Ni-B及Ni-Mo-B复合渗层组织的影响 | 第49-50页 |
| 4.5 Ni及Mo的助渗机理探讨 | 第50-52页 |
| 第5章 渗层的物相结构及性能分析 | 第52-55页 |
| 5.1 渗层组织物相结构分析 | 第52-54页 |
| 5.2 显微硬度分析 | 第54-55页 |
| 第6章 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
