AZ31镁合金板材轧制过程有限元模拟与实验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 镁及镁合金的特性及应用 | 第10-11页 |
| 1.1.1 镁及镁合金的性质 | 第10-11页 |
| 1.1.2 镁合金的应用 | 第11页 |
| 1.2 镁合金塑性成形方法与研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 锻造 | 第12页 |
| 1.2.2 挤压 | 第12页 |
| 1.2.3 轧制 | 第12-13页 |
| 1.2.4 超塑性成形 | 第13页 |
| 1.3 镁合金轧制技术 | 第13-18页 |
| 1.3.1 轧制成形概述 | 第13-16页 |
| 1.3.2 轧制技术及研究进展 | 第16-18页 |
| 1.4 数值模拟技术 | 第18-20页 |
| 1.4.1 数值模拟技术概述 | 第18-19页 |
| 1.4.2 数值模拟技术研究现状 | 第19-20页 |
| 1.5 课题研究目的、意义与内容 | 第20-21页 |
| 第二章 实验材料与实验方法 | 第21-25页 |
| 2.1 实验材料 | 第21页 |
| 2.2 实验设备与技术路线 | 第21-22页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第21页 |
| 2.2.2 实验技术路线 | 第21-22页 |
| 2.3 测试仪器及方法 | 第22-24页 |
| 2.3.1 金相组织 | 第22-23页 |
| 2.3.2 X射线衍射仪 | 第23-24页 |
| 2.3.3 拉伸测试 | 第24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 AZ31镁合金板材单道次轧制工艺优化 | 第25-49页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 有限元模拟软件简介 | 第25-26页 |
| 3.3 有限元模型的建立 | 第26-31页 |
| 3.3.1 几何模型的建立 | 第26-27页 |
| 3.3.2 模型参数设置 | 第27-28页 |
| 3.3.3 网格划分及边界条件 | 第28-29页 |
| 3.3.4 摩擦类型 | 第29-30页 |
| 3.3.5 流变应力模型的选取 | 第30-31页 |
| 3.4 工艺参数的选取 | 第31-32页 |
| 3.5 有限元模拟结果分析 | 第32-47页 |
| 3.5.1 工艺参数对等效应力场分布的影响 | 第32-36页 |
| 3.5.2 工艺参数对等效应变场分布的影响 | 第36-38页 |
| 3.5.3 工艺参数对温度场分布的影响 | 第38-44页 |
| 3.5.4 工艺参数对轧制力的影响 | 第44-47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-49页 |
| 第四章 AZ31镁合金板材多道次轧制数值模拟 | 第49-58页 |
| 4.1 有限元模型建立 | 第49-51页 |
| 4.1.1 几何模型建立 | 第49-50页 |
| 4.1.2 参数设置 | 第50-51页 |
| 4.2 有限元模拟结果及分析 | 第51-57页 |
| 4.2.1 一火多道次有限元模拟结果及分析 | 第51-55页 |
| 4.2.2 二火多道次有限元模拟结果及分析 | 第55-57页 |
| 4.3 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 AZ31镁合金板材轧制试验与结果分析 | 第58-68页 |
| 5.1 轧制工艺制定 | 第58页 |
| 5.2 镁合金板坯组织与化学成分分析 | 第58-64页 |
| 5.2.1 镁合金板坯制备 | 第58-59页 |
| 5.2.2 板坯宏观组织与化学成分 | 第59-60页 |
| 5.2.3 铸态板坯金相组织 | 第60-62页 |
| 5.2.4 均匀化处理后金相组织 | 第62-64页 |
| 5.3 镁合金板材热轧实验 | 第64-67页 |
| 5.3.1 一火多道次轧制 | 第64页 |
| 5.3.2 二火多道次轧制 | 第64-67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 总结 | 第68-69页 |
| 6.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第77页 |
