摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
1 绪论 | 第19-37页 |
1.1 研究背景与意义 | 第19-20页 |
1.2 滚压强化技术研究概况 | 第20-33页 |
1.2.1 滚压技术概况 | 第20-21页 |
1.2.2 滚压处理工艺研究 | 第21-23页 |
1.2.3 滚压处理过程的模拟研究 | 第23-26页 |
1.2.4 滚压强化对疲劳性能的影响 | 第26-27页 |
1.2.5 滚压强化抗疲劳理论研究 | 第27-33页 |
1.3 滚压研究当前存在的问题 | 第33-34页 |
1.4 本文主要研究思路 | 第34-37页 |
2 TA2钛合金滚压表面完整性 | 第37-63页 |
2.1 试验材料和试样几何尺寸 | 第37-38页 |
2.2 试验设备 | 第38-41页 |
2.3 试验设计 | 第41-43页 |
2.4 滚压工艺参数对表面完整性的影响 | 第43-51页 |
2.4.1 表面粗糙度 | 第43-46页 |
2.4.2 表面显微硬度 | 第46-48页 |
2.4.3 表面残余应力 | 第48-49页 |
2.4.4 微观组织 | 第49-51页 |
2.5 滚压表面粗糙度和显微硬度的主动控制 | 第51-62页 |
2.5.1 Box-Behnken试验设计 | 第51-53页 |
2.5.2 基于响应面法的主动控制模型 | 第53-55页 |
2.5.3 滚压工艺参数响应面分析 | 第55-59页 |
2.5.4 表面粗糙度和显微硬度的主动控制模型验证 | 第59-60页 |
2.5.5 滚压工艺参数优化及验证 | 第60-62页 |
2.6 本章小结 | 第62-63页 |
3 滚压引起的残余应力分布 | 第63-81页 |
3.1 滚压残余应力仿真试验设计 | 第63-64页 |
3.2 滚压残余应力有限元建模 | 第64-69页 |
3.2.1 几何模型和网格划分 | 第64-65页 |
3.2.2 材料模型 | 第65-66页 |
3.2.3 边界条件和载荷处理 | 第66-69页 |
3.3 残余应力模型有效性验证 | 第69-70页 |
3.4 残余应力分布规律研究 | 第70-73页 |
3.4.1 油压对残余应力分布的影响 | 第71页 |
3.4.2 进给率对残余应力分布的影响 | 第71-72页 |
3.4.3 滚压次数对残余应力分布的影响 | 第72-73页 |
3.5 滚压强化塑性变形程度表征方法 | 第73-80页 |
3.5.1 残余应力、应变面积模型 | 第73-75页 |
3.5.2 滚压强化仿真试验设计 | 第75-76页 |
3.5.3 试验结果及分析 | 第76-80页 |
3.6 本章小结 | 第80-81页 |
4 滚压强化TA2钛合金的疲劳裂纹扩展特性 | 第81-104页 |
4.1 基于断裂力学的裂纹扩展研究 | 第81-82页 |
4.2 滚压强化裂纹扩展特性 | 第82-84页 |
4.3 滚压前后TA2钛合金裂纹扩展门槛值 | 第84-88页 |
4.3.1 疲劳裂纹扩展门槛值试样设计与测试设备 | 第84-85页 |
4.3.2 疲劳裂纹门槛值确定方法 | 第85-86页 |
4.3.3 裂纹扩展门槛值试验过程 | 第86-87页 |
4.3.4 裂纹扩展门槛值试验结果及讨论 | 第87-88页 |
4.4 滚压前后TA2钛合金裂纹扩展速率 | 第88-103页 |
4.4.1 滚压强化疲劳裂纹扩展速率试验 | 第88-89页 |
4.4.2 疲劳裂纹扩展速率试验结果及讨论 | 第89-92页 |
4.4.3 裂纹扩展寿命的理论值与试验值的对比 | 第92-95页 |
4.4.4 断裂机理分析 | 第95-103页 |
4.5 本章小结 | 第103-104页 |
5 滚压强化TA2钛合金的高周疲劳性能 | 第104-121页 |
5.1 滚压强化疲劳强度量纲分析 | 第104-108页 |
5.2 滚压强化前后疲劳强度关系模型 | 第108-112页 |
5.3 滚压强化层硬度分布模型 | 第112-114页 |
5.4 滚压强化高周疲劳性能试验 | 第114-116页 |
5.5 高周疲劳试验结果及讨论 | 第116-120页 |
5.6 本章小结 | 第120-121页 |
6 结论与展望 | 第121-124页 |
6.1 结论 | 第121-123页 |
6.2 创新点 | 第123页 |
6.3 展望 | 第123-124页 |
参考文献 | 第124-132页 |
攻读博士学位期间科研项目及科研成果 | 第132-133页 |
致谢 | 第133页 |