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方形给料机数值模拟及动态仿真分析

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
符号对照表第12-14页
缩略语对照表第14-17页
第一章 绪论第17-27页
    1.1 论文研究背景第17-18页
    1.2 研究目的与意义第18页
    1.3 国内外研究现状第18-23页
    1.4 论文研究内容及结构安排第23-27页
第二章 方形给料机结构及叶片设计第27-43页
    2.1 引言第27页
    2.2 卸煤沟的改进第27-31页
        2.2.1 卸煤沟简介第27页
        2.2.2 传统卸煤沟第27-30页
        2.2.3 新型卸煤沟第30-31页
    2.3 机构运行原理第31-33页
    2.4 方形给料机结构第33-37页
    2.5 基本设计要求第37页
    2.6 机构材料及叶片构造线第37-42页
    2.7 机构需要解决的问题第42-43页
第三章 电机功率计算与校核第43-63页
    3.1 引言第43页
    3.2 设计目标第43页
    3.3 煤的物理特性第43-49页
        3.3.1 煤的密度第43-45页
        3.3.2 煤的摩擦特性第45-48页
        3.3.3 散煤颗粒第48-49页
    3.4 载荷分析第49-51页
        3.4.1 叶片载荷分析第49-51页
    3.5 经验公式法计算电机功率第51-59页
        3.5.1 受力分析第51-54页
        3.5.2 扭矩计算第54-57页
        3.5.3 功率计算第57-59页
    3.6 多体动力学方法计算电机功率第59-60页
    3.7 结果讨论第60页
    3.8 电机的选取第60-62页
    3.9 本章总结第62-63页
第四章 叶轮叶片的有限元结构仿真分析第63-77页
    4.1 有限元模型的建立第63-66页
        4.1.1 设计目标第63-64页
        4.1.2 模型简化第64-66页
    4.2 叶片强度校核第66-68页
    4.3 叶片刚度校核第68-70页
    4.4 校核结果与分析第70页
    4.5 材料及结构改进第70-74页
    4.6 叶片寿命分析第74-75页
    4.7 本章总结第75-77页
第五章 给料机动力学及打滑分析第77-97页
    5.1 问题描述第77-78页
    5.2 动力学介绍第78-80页
    5.3 给料机的动力学建模第80-87页
    5.4 动力学仿真第87-93页
    5.5 行走轨道打滑分析第93-95页
    5.6 本章总结第95-97页
第六章 总结和展望第97-99页
    6.1 总结第97页
    6.2 展望第97-99页
参考文献第99-101页
致谢第101-103页
作者简介第103-104页

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