摘要 | 第5-6页 |
abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-21页 |
1.1 多孔碳概述 | 第11-12页 |
1.2 碳球概述 | 第12-14页 |
1.2.1 碳球的制备方法 | 第12-13页 |
1.2.2 碳球的应用 | 第13-14页 |
1.3 纤维增强复合材料概述 | 第14-16页 |
1.3.1 玻璃纤维 | 第14页 |
1.3.2 玻璃纤维增强复合材料研究进展 | 第14-16页 |
1.3.3 玻璃纤维增强复合材料的性能 | 第16页 |
1.4 有限元分析概述 | 第16-17页 |
1.5 课题的选题背景和意义 | 第17-18页 |
1.6 课题的主要研究内容 | 第18-21页 |
2 实验方法 | 第21-31页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 实验原材料 | 第21-22页 |
2.2.1 多孔碳制备的实验试剂及原料 | 第21页 |
2.2.2 多孔碳基复合材料制备的实验试剂及原料 | 第21-22页 |
2.3 实验仪器及设备 | 第22页 |
2.4 实验方案及过程 | 第22-25页 |
2.4.1 多孔碳前驱体的制备 | 第22-23页 |
2.4.2 多孔碳的制备 | 第23-24页 |
2.4.3 多孔碳基复合材料前驱体的制备 | 第24-25页 |
2.4.4 多孔碳基复合材料的制备 | 第25页 |
2.5 材料的性能测试及表征 | 第25-31页 |
2.5.1 水溶性酚醛树脂粘度和固含量测定 | 第25-26页 |
2.5.2 表观密度及收缩率测试 | 第26页 |
2.5.3 红外光谱分析(FT-IR) | 第26-27页 |
2.5.4 扫描电镜分析(SEM) | 第27页 |
2.5.5 力学性能测试 | 第27-28页 |
2.5.6 热重分析(TG) | 第28页 |
2.5.7 差示扫描量热分析(DSC) | 第28页 |
2.5.8 抗热震性能测试 | 第28-29页 |
2.5.9 导热系数 | 第29-31页 |
3 以碳球为模板的多孔碳的制备及表征 | 第31-43页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 多孔碳前驱体的表征 | 第31-35页 |
3.2.1 水溶性酚醛树脂粘度及固含量测试结果与分析 | 第31-32页 |
3.2.2 红外光谱分析 | 第32-33页 |
3.2.3 碳球的形貌表征及分析 | 第33-34页 |
3.2.4 多孔碳前驱体的热失重(TG)分析 | 第34-35页 |
3.3 多孔碳的微观结构及性能分析 | 第35-41页 |
3.3.1 多孔碳的表观密度 | 第35页 |
3.3.2 多孔碳的形貌分析 | 第35-37页 |
3.3.3 多孔碳的力学性能 | 第37-38页 |
3.3.4 多孔碳的抗热震性能 | 第38-39页 |
3.3.5 多孔碳的导热系数 | 第39-41页 |
3.4 碳球模板法制备多孔碳的成孔机理 | 第41页 |
3.5 本章小结 | 第41-43页 |
4 高硅氧玻璃纤维增强碳基复合材料的制备及表征 | 第43-53页 |
4.1 引言 | 第43页 |
4.2 多孔碳基复合材料的结构与性能表征结果分析 | 第43-51页 |
4.2.1 碳球与乙醇质量比对多孔碳基复合材料注模过程的影响 | 第43-44页 |
4.2.2 多孔碳基复合材料的常温物理性能 | 第44-45页 |
4.2.3 多孔碳基复合材料的宏观及微观形貌分析 | 第45-46页 |
4.2.4 多孔碳基复合材料的力学性能 | 第46-49页 |
4.2.5 多孔碳基复合材料的抗热震性能测试 | 第49-50页 |
4.2.6 多孔碳基复合材料的导热系数 | 第50-51页 |
4.3 本章小结 | 第51-53页 |
5 多孔碳的传热模型建立 | 第53-61页 |
5.1 引言 | 第53页 |
5.2 多孔泡沫隔热材料的隔热机理 | 第53-54页 |
5.3 热分析的有限元求解 | 第54-56页 |
5.3.1 热分析概述 | 第54-55页 |
5.3.2 热传递的基本方式 | 第55页 |
5.3.3 ANSYS热分析的分析过程 | 第55-56页 |
5.4 基于ANSYS的温度场模拟过程 | 第56-59页 |
5.4.1 二维实体模型的建立 | 第56-57页 |
5.4.2 网格划分 | 第57-58页 |
5.4.3 施加载荷计算 | 第58页 |
5.4.4 温度分布云图 | 第58-59页 |
5.5 本章小结 | 第59-61页 |
6 结论 | 第61-63页 |
参考文献 | 第63-71页 |
作者攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第71-73页 |
致谢 | 第73页 |