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电极形式对电火花雾化烧蚀成形加工影响研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 电火花加工技术第12-14页
        1.1.1 电火花加工概述第12-13页
        1.1.2 电火花加工理论的发展第13-14页
        1.1.3 电火花加工的局限性第14页
    1.2 高效放电加工技术第14-17页
        1.2.1 阳极机械切割技术第14-15页
        1.2.2 电熔爆加工技术第15-16页
        1.2.3 电火花电弧复合加工技术第16页
        1.2.4 电火花放电诱导烧蚀技术第16-17页
    1.3 改善极间状态的加工介质研究第17-20页
        1.3.1 液体作为加工介质第17-18页
        1.3.2 气体作为加工介质第18-19页
        1.3.3 混合物作为加工介质第19页
        1.3.4 气雾作为加工介质第19-20页
    1.4 课题的研究目的和意义第20-22页
        1.4.1 课题研究的目的和意义第20页
        1.4.2 课题研究方案第20-22页
第二章 电火花雾化烧蚀加工实验系统及设备第22-31页
    2.1 实验机床简介第22-23页
    2.2 雾化机理及雾化系统设计第23-27页
        2.2.1 雾化过程及机理第23页
        2.2.2 雾化质量指标第23-25页
        2.2.3 雾化喷嘴选择第25-26页
        2.2.4 气液供给装置第26-27页
        2.2.5 雾化平台搭建系统第27页
    2.3 数据采集主要设备第27-30页
        2.3.1 扫描电子显微镜第27-28页
        2.3.2 数字存储示波器第28页
        2.3.3 电子天平第28-29页
        2.3.4 超声波清洗仪第29-30页
    2.4 小结第30-31页
第三章 常规电极雾化烧蚀机理及规律浅析第31-49页
    3.1 气体、液体及雾化介质的电导与击穿理论第31-34页
        3.1.1 气体介质的电导与击穿第31页
        3.1.2 液体的电导与击穿第31-32页
        3.1.3 雾化介质的电导与击穿第32-34页
    3.2 雾化烧蚀加工机理第34-43页
        3.2.1 常规电极制备第34页
        3.2.2 极性效应实验第34-36页
        3.2.3 雾化烧蚀宏观机理分析第36-40页
        3.2.4 雾化烧蚀微观机理分析第40-43页
    3.3 各参数对雾化烧蚀加工性能的影响第43-47页
        3.3.1 低压电流对加工性能的影响第43-44页
        3.3.2 脉宽、脉间对加工性能的影响第44-46页
        3.3.3 气雾压力对加工性能的影响第46页
        3.3.4 气液体积比对加工性能的影响第46-47页
    3.4 小结第47-49页
第四章 壁槽电极雾化烧蚀仿真及实验研究第49-59页
    4.1 壁槽电极的制备第49页
    4.2 FLUENT简介第49-51页
        4.2.1 软件简介第49-50页
        4.2.2 FLUENT求解步骤第50-51页
    4.3 壁槽电极流场仿真及分析第51-54页
        4.3.1 壁槽电极模型建立第51-52页
        4.3.2 仿真结果及分析第52-54页
    4.4 基于仿真结果的工艺实验研究第54-57页
        4.4.1 槽宽及倾斜角对蚀除速率的影响第54-55页
        4.4.2 加工深度对比第55-56页
        4.4.3 工件及电极表面形貌分析第56页
        4.4.4 排屑机理研究第56-57页
    4.5 小结第57-59页
第五章 集束电极雾化烧蚀仿真及实验研究第59-71页
    5.1 集束电极及夹持装置的设计第59-61页
        5.1.1 集束电极的设计第59页
        5.1.2 集束电极及夹持装置的设计第59-61页
        5.1.3 集束电极尺寸选择第61页
    5.2 壁槽与集束电极流场仿真对比第61-64页
        5.2.1 集束电极模型建立第61-62页
        5.2.2 壁槽电极与集束电极仿真结果对比及分析第62-64页
    5.3 基于仿真结果的工艺实验研究第64-69页
        5.3.1 集束摇动雾化烧蚀轨迹设计第64-65页
        5.3.2 集束不摇动雾化烧蚀状态分析第65-66页
        5.3.3 集束摇动雾化烧蚀状态分析第66-67页
        5.3.4 三种加工方式对比及分析第67-69页
    5.4 加工实例第69页
    5.5 小结第69-71页
第六章 总结与展望第71-73页
    6.1 论文完成的主要工作第71-72页
    6.2 后续研究工作展望第72-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
在学期间的研究成果(学术论文、发明专利等)第78页

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