大型搅拌釜封头法兰结构强度分析与优化
| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-24页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 大型搅拌釜结构强度分析和疲劳分析研究状况 | 第14-24页 |
| 1.2.1 搅拌釜国内外研究现状 | 第14-19页 |
| 1.2.2 强度分析方法 | 第19-22页 |
| 1.2.3 疲劳问题的研究 | 第22页 |
| 1.2.4 本文主要研究设计内容 | 第22-24页 |
| 第二章 搅拌釜凸缘法兰结构强度分析 | 第24-40页 |
| 2.1 搅拌釜主要结构与尺寸 | 第24-27页 |
| 2.2 凸缘法兰结构的强度分析 | 第27-28页 |
| 2.3 凸缘法兰结构的有限元分析 | 第28-39页 |
| 2.3.1 应力分析设计方法 | 第28-30页 |
| 2.3.1.1 应力分类方法 | 第28-30页 |
| 2.3.1.2 应力评定准则 | 第30页 |
| 2.3.2 几何模型的选取 | 第30-31页 |
| 2.3.3 有限元模型的建立 | 第31-32页 |
| 2.3.4 单元选择 | 第32-34页 |
| 2.3.5 材料特性 | 第34-35页 |
| 2.3.6 载荷和位移边界条件 | 第35-36页 |
| 2.3.7 应力评定 | 第36-39页 |
| 2.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 结构优化与分析 | 第40-63页 |
| 3.1 结构优化的措施 | 第40-41页 |
| 3.2 增加筋板的结构分析 | 第41-62页 |
| 3.2.1 不同筋板数量的影响 | 第41-49页 |
| 3.2.2 不同筋板长度的影响 | 第49-56页 |
| 3.2.3 不同筋板厚度的影响 | 第56-62页 |
| 3.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 第四章 搅拌釜凸缘法兰结构疲劳分析 | 第63-76页 |
| 4.1 疲劳分析方法 | 第63-68页 |
| 4.1.1 应力参量 | 第63-64页 |
| 4.1.2 名义应力法 | 第64页 |
| 4.1.3 缺口应力法 | 第64-65页 |
| 4.1.4 热点应力法 | 第65-68页 |
| 4.2 凸缘法兰结构疲劳分析 | 第68-75页 |
| 4.2.1 基本参数概述 | 第68页 |
| 4.2.2 未优化凸缘法兰结构疲劳分析 | 第68-72页 |
| 4.2.2.1 有限元模型的建立 | 第68页 |
| 4.2.2.2 载荷与位移边界条件 | 第68-70页 |
| 4.2.2.3 应力强度云图 | 第70页 |
| 4.2.2.4 疲劳次数计算 | 第70页 |
| 4.2.2.5 交变应力强度幅的确定 | 第70-71页 |
| 4.2.2.6 修正交变应力强度幅并评定 | 第71-72页 |
| 4.2.3 增加筋板凸缘法兰结构疲劳分析 | 第72-75页 |
| 4.2.3.1 有限元模型的建立 | 第72页 |
| 4.2.3.2 载荷与位移边界条件 | 第72-73页 |
| 4.2.3.3 应力强度云图 | 第73-74页 |
| 4.2.3.4 疲劳次数计算 | 第74页 |
| 4.2.3.5 交变应力强度幅的确定 | 第74页 |
| 4.2.3.6 修正交变应力强度幅并评定 | 第74-75页 |
| 4.3 本章小结 | 第75-76页 |
| 第五章 结论与展望 | 第76-77页 |
| 5.1 论文的主要结论 | 第76页 |
| 5.2 对于本课题研究的展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 作者及导师简介 | 第84-85页 |
| 附件 | 第85-86页 |
