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那兰水电站生产物资库存管理改善研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究背景第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-16页
        1.2.1 国外研究现状第12-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-16页
    1.3 课题研究的目的与意义第16页
    1.4 课题研究的内容及方法第16-18页
第二章 库存管理相关理论综述第18-22页
    2.1 库存管理理论第18-19页
        2.1.1 库存管理的定义第18页
        2.1.2 基于供应链视角下的库存管理第18-19页
    2.2 库存管理方法第19-22页
        2.2.1 ABC分类法第19-20页
        2.2.2 联合储备第20页
        2.2.3 供应商管理库存(VMI)第20-22页
第三章 那兰水电站生产物资库存管理现状第22-27页
    3.1 那兰水电站基本情况第22-23页
    3.2 那兰水电站生产物资库存管理现状第23-27页
        3.2.1 那兰水电站资产管理系统(EAM)第23页
        3.2.2 那兰水电站生产物资管理业务流程第23-26页
        3.2.3 目前那兰水电站生产物资库存管理措施第26-27页
第四章 生产物资库存管理中存在的问题及原因分析第27-40页
    4.1 那兰水电站生产物资库存管理中存在的问题第27-34页
        4.1.1 库存高企、呆滞物料多第27-29页
        4.1.2 信息管理系统亟待改进第29-31页
        4.1.3 备品备件采购提前期长第31页
        4.1.4 对供应商管理不力第31-33页
        4.1.5 仓库管理混乱第33-34页
    4.2 那兰水电站生产物资库存管理问题的原因分析第34-40页
        4.2.1 那兰水电站库存管理机制不合理第34-37页
        4.2.2 生产物资分类管理不合理第37-38页
        4.2.3 库存控制缺乏定量标准第38页
        4.2.4 信息系统设计存在局限性第38-39页
        4.2.5 供应商的管理机制存在缺陷第39-40页
第五章 那兰水电站生产物资库存管理改善对策第40-65页
    5.1 优化库存管理组织架构第40-42页
        5.1.1 设置库存管理领导小组第40-41页
        5.1.2 权责统一第41页
        5.1.3 优化生产物资库存管理审批流程第41页
        5.1.4 优化月度、季度及年度盘点机制第41-42页
    5.2 那兰水电站生产物资库存的分类管理第42-47页
        5.2.1 生产物资分类标准的建立第42-43页
        5.2.2 分类管理的实施第43-47页
        5.2.3 实施分类管理后的效果第47页
    5.3 那兰水电站备品备件储备定额管理第47-52页
        5.3.1 那兰水电站备品备件储备定额制定原则第48页
        5.3.2 那兰水电站储备定额备品备件范围第48页
        5.3.3 那兰水电站备品备件储备定额制定实施第48-49页
        5.3.4 那兰水电站备品备件储备定额制定结果及实例分析第49-51页
        5.3.5 备品备件储备定额功能模块在资产管理系统(EAM)上的实现第51页
        5.3.6 实施备品备件储备定额管理的效果第51-52页
    5.4 那兰水电站生产物资联合储备第52-55页
        5.4.1 那兰水电站实施联合储备的可行性分析第53页
        5.4.2 那兰水电站联合储备的实施第53-55页
        5.4.3 实施联合储备的效果第55页
    5.5 推进供应商管理库存(VMI)第55-58页
        5.5.1 供应商管理库存(VMI)的可行性分析第56-57页
        5.5.2 供应商管理库存(VMI)的实施第57-58页
        5.5.3 供应商管理库存( VMI)初步实施效果第58页
    5.6 那兰水电站信息系统的完善第58-59页
        5.6.1 统一物资编码第58-59页
        5.6.2 优化资产管理系统(EAM)成本数据库逻辑第59页
    5.7 加强供应商管理第59-64页
        5.7.1 理顺供应商管理机制第59-60页
        5.7.2 对供应商实行分类管理第60-62页
        5.7.3 建立完善供应商考核机制第62-63页
        5.7.4 供应商分类管理实施效果第63-64页
    5.8 呆滞物料的处理与消纳第64-65页
第六章 结论与展望第65-67页
    6.1 研究的基本结论第65页
    6.2 研究的不足与展望第65-67页
参考文献第67-70页
致谢第70页

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