| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 图清单 | 第9-12页 |
| 表清单 | 第12-13页 |
| 注释表 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-19页 |
| 1.1 课题研究背景及目的与意义 | 第14页 |
| 1.2 空气压缩机国内外发展现状 | 第14-15页 |
| 1.2.1 国外空压机发展现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 国内空压机的发展现状 | 第15页 |
| 1.3 国内外空压机曲轴研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.1 曲轴研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 曲轴断裂失效的研究 | 第16页 |
| 1.4 虚拟样机技术 | 第16页 |
| 1.5 有限元法 | 第16-17页 |
| 1.6 论文研究的主要内容和组织结构 | 第17-19页 |
| 1.6.1 论文研究的主要内容 | 第17页 |
| 1.6.2 论文的组织结构 | 第17-19页 |
| 第二章 QRJ-150型空气压缩机的理论分析及动力学计算 | 第19-34页 |
| 2.1 QRJ-150型空气压缩机的结构 | 第19页 |
| 2.2 QRJ-150型空气压缩机的工作原理 | 第19-20页 |
| 2.3 QRJ-150型空气压缩机的热力学分析 | 第20-25页 |
| 2.3.1 气体热力计算方程 | 第20-21页 |
| 2.3.2 气体压缩过程 | 第21-22页 |
| 2.3.3 往复压缩机的理论 | 第22-24页 |
| 2.3.3.1 往复压缩机的理论循环过程 | 第22页 |
| 2.3.3.2 往复压缩机的理论循环功 | 第22-23页 |
| 2.3.3.3 往复压缩机的理论循环功的计算 | 第23-24页 |
| 2.3.4 往复压缩机的实际循环 | 第24-25页 |
| 2.4 QRJ-150型空气压缩机曲柄连杆机构的运动学分析 | 第25-28页 |
| 2.4.1 曲柄连杆机构运动学分析 | 第25-27页 |
| 2.4.2 基于MATLAB的运动规律求解 | 第27-28页 |
| 2.5 QRJ-150型空气压缩机曲柄连杆机构的动力学分析 | 第28-33页 |
| 2.5.1 曲柄连杆机构的质量折算 | 第29-30页 |
| 2.5.2 曲柄连杆机构中的作用力 | 第30-33页 |
| 2.5.2.1 往复惯性力 | 第30-31页 |
| 2.5.2.2 旋转惯性力 | 第31页 |
| 2.5.2.3 气体力 | 第31-32页 |
| 2.5.2.4 摩擦力 | 第32页 |
| 2.5.2.5 活塞力 | 第32-33页 |
| 2.5.2.6 列的切向力和径向力 | 第33页 |
| 2.6 本章总结 | 第33-34页 |
| 第三章 曲柄连杆机构的建模与运动仿真 | 第34-39页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 UG软件介绍 | 第34-35页 |
| 3.3 建模 | 第35-36页 |
| 3.3.1 三维模型建模的简化处理 | 第35页 |
| 3.3.2 曲轴连杆机构的建模 | 第35-36页 |
| 3.3.3 三维模型的装配 | 第36页 |
| 3.4 运动仿真 | 第36-38页 |
| 3.4.1 空压机的运动机构分析 | 第37页 |
| 3.4.2 进入UG运动仿真模块 | 第37页 |
| 3.4.3 添加运动约束 | 第37页 |
| 3.4.4 仿真结构分析 | 第37-38页 |
| 3.4.4.1 生成运动仿真动画 | 第37-38页 |
| 3.4.4.2 生成变化规律曲线图 | 第38页 |
| 3.5 结果分析 | 第38-39页 |
| 第四章 QRJ-150型空压机曲轴的静强度疲劳分析 | 第39-46页 |
| 4.1 引言 | 第39-41页 |
| 4.1.1 ANSYS workbench介绍 | 第39-40页 |
| 4.1.2 曲轴断裂和疲劳的认识 | 第40-41页 |
| 4.2 空压机曲轴的疲劳分析 | 第41-44页 |
| 4.2.1 曲轴有限元模型的分类 | 第41页 |
| 4.2.2 曲轴疲劳分析有限元模型的建立 | 第41-42页 |
| 4.2.3 添加有限元模型的材料属性 | 第42页 |
| 4.2.4 网格划分 | 第42-43页 |
| 4.2.5 边界条件的设置 | 第43-44页 |
| 4.3 曲轴的静力学疲劳分析结果 | 第44-45页 |
| 4.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 QRJ-150型空压机曲轴的模态分析 | 第46-51页 |
| 5.1 引言 | 第46页 |
| 5.2 模态分析介绍 | 第46-47页 |
| 5.3 曲轴模态分析及结果 | 第47-50页 |
| 5.3.1 曲轴模态分析前处理 | 第47-48页 |
| 5.3.2 曲轴模态分析的结果 | 第48-50页 |
| 5.4 曲轴模态分析结果的分析 | 第50页 |
| 5.5 本章总结 | 第50-51页 |
| 第六章 花键轴疲劳分析与优化设计 | 第51-60页 |
| 6.1 花键轴介绍 | 第51页 |
| 6.2 花键轴的静力学疲劳分析 | 第51-55页 |
| 6.2.1 花键轴的静力学疲劳分析 | 第52-53页 |
| 6.2.1.1 有限元建模与网格划分 | 第52页 |
| 6.2.1.2 边界条件的设置 | 第52-53页 |
| 6.2.2 花键轴的静力学疲劳分析结果 | 第53-54页 |
| 6.2.3 偏心花键轴的静力学疲劳分析过程 | 第54-55页 |
| 6.3 渐开线花键轴的静力学疲劳分析 | 第55-59页 |
| 6.3.1 渐开线花键轴有限元建模 | 第55-57页 |
| 6.3.1.1 渐开线花键参数选择 | 第55-56页 |
| 6.3.1.2 渐开线花键 UG 建模 | 第56-57页 |
| 6.3.2 渐开线花键疲劳分析 | 第57-59页 |
| 6.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第七章 总结与展望 | 第60-62页 |
| 7.1 全文总结 | 第60-61页 |
| 7.2 课题展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 在学期间的研究成果以及发表的学术论文 | 第68-69页 |
| 附表 | 第69-73页 |
