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碳刷磨损试验及机理研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
缩写、符号清单和术语表第14-16页
1 绪论第16-28页
    1.1 研究背景及意义第16-18页
    1.2 材料的磨损概述第18-20页
    1.3 材料结构对磨损特性的影响第20-24页
        1.3.1 界面第20-21页
        1.3.2 墨含量第21-22页
        1.3.3 孔隙率第22-24页
    1.4 试验条件对磨损特性的影响第24-26页
        1.4.1 载荷第24-25页
        1.4.2 滑动速度第25页
        1.4.3 对偶件第25-26页
    1.5 主要研究内容及章节安排第26-28页
        1.5.1 论文主要研究内容第26-27页
        1.5.2 论文章节安排第27-28页
2 碳刷结构及其磨损特性第28-45页
    2.1 碳刷微观结构第28-32页
        2.1.1 金属基复合材料第28页
        2.1.2 粉末冶金法简介第28-29页
        2.1.3 碳刷内部结构分析第29页
        2.1.4 碳刷表面分析第29-32页
    2.2 摩擦副磨损类型分析第32-39页
        2.2.1 粘着磨损第32-34页
        2.2.2 磨粒磨损第34-37页
        2.2.3 疲劳磨损第37-38页
        2.2.4 其他磨损形式第38-39页
    2.3 磨损机理分析第39-44页
        2.3.1 磨损过程的特征分析第39-41页
        2.3.2 磨损率与载荷非线性关系第41页
        2.3.3 同阶段的磨损率第41-44页
    2.4 本章小结第44-45页
3 磨损试验及数据处理第45-65页
    3.1 试验机及试样第45-50页
        3.1.1 总体方案设计第45-47页
        3.1.2 加载方法第47-49页
        3.1.3 试样及其浸泡处理第49-50页
    3.2 磨损量的测量第50-53页
        3.2.1 测量方法概述第50-51页
        3.2.2 线磨损量的测量第51-53页
    3.3 误差分析与数据处理第53-59页
        3.3.1 误差来源第53-54页
        3.3.2 误差分析第54-55页
        3.3.3 误差处理第55-59页
    3.4 试验结果第59-63页
        3.4.1 磨损与时间的关系第59-61页
        3.4.2 磨损与载荷的关系第61页
        3.4.3 摩擦表面形状特征第61-63页
        3.4.4 摩擦表面样貌第63页
    3.5 本章小结第63-65页
4 磨损机理分析第65-78页
    4.1 载荷的影响第65-68页
        4.1.1 加载方式对磨损率的影响第65-66页
        4.1.2 运动方式对磨损率的影响第66-68页
        4.1.3 载荷的影响第68页
    4.2 润滑膜的形成与破坏第68-73页
        4.2.1 润滑膜的形成条件第68-69页
        4.2.2 试验中的润滑膜第69-70页
        4.2.3 润滑膜的形成与破坏第70-73页
    4.3 复合材料磨损机理第73-76页
        4.3.1 磨损机理影响因素第73-75页
        4.3.2 磨损机理综合分析第75-76页
    4.4 本章小结第76-78页
5 总结与展望第78-80页
    5.1 总结第78-79页
    5.2 展望第79-80页
参考文献第80-85页

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