| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外相关领域的研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 微细电火花铣削加工技术国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 极间放电状态稳定性在微细电火花加工中的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 微细电火花铣削加工电极损耗及补偿的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 课题来源及研究的目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.4 课题主要研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 非接触给电微细电火花铣削加工原理及实验装置设计 | 第15-30页 |
| 2.1 非接触给电微细电火花铣削加工原理 | 第15-19页 |
| 2.1.1 非接触给电微细电火花加工放电过程分析 | 第15-17页 |
| 2.1.2 微细电火花铣削加工方法 | 第17-19页 |
| 2.2 非接触给电微细电火花铣削加工实验装置搭建 | 第19-25页 |
| 2.2.1 实验装置总体结构设计 | 第19-20页 |
| 2.2.2 机械结构部分设计 | 第20-21页 |
| 2.2.3 非接触给电微细电火花铣削加工伺服系统设计 | 第21-24页 |
| 2.2.4 高频脉冲电源及电极低损耗电源的实现 | 第24-25页 |
| 2.3 非接触给电微细电火花加工的实现 | 第25-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 非接触给电微细电火花加工极间放电状态仿真研究 | 第30-42页 |
| 3.1 非接触给电微细电火花加工极间开路电压波形仿真研究 | 第30-33页 |
| 3.1.1 直接检测极间开路电压波形仿真 | 第30-31页 |
| 3.1.2 示波器对极间开路电压的影响 | 第31-33页 |
| 3.2 非接触检测极间开路及短路电压波形仿真研究 | 第33-36页 |
| 3.3 非接触给电微细电火花加工放电电压波形仿真研究 | 第36-41页 |
| 3.3.1 非接触给电微细电火花加工极间放电过程分析及仿真 | 第36-39页 |
| 3.3.2 电极低损耗微细电火花加工极间放电状态仿真 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 高转速微细电火花块电极磨削加工 | 第42-50页 |
| 4.1 微细电极在线制作方法 | 第42-43页 |
| 4.2 非接触给电工具电极的安装误差分析 | 第43-46页 |
| 4.3 非接触给电块电极磨削加工 | 第46-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 高转速微细电火花铣削加工特性实验研究 | 第50-66页 |
| 5.1 主轴高速旋转对极间放电的影响分析 | 第50-52页 |
| 5.2 高转速微小孔加工特性研究 | 第52-59页 |
| 5.2.1 主轴转速对材料去除率的影响 | 第52-54页 |
| 5.2.2 主轴转速对电极损耗的影响 | 第54-58页 |
| 5.2.3 主轴转速对形状精度的影响 | 第58-59页 |
| 5.3 高转速微细电火花铣削加工实验研究 | 第59-64页 |
| 5.3.1 底面分层铣削加工实验研究 | 第59-62页 |
| 5.3.2 侧面铣削加工实验研究 | 第62-64页 |
| 5.4 微型字母铣削加工 | 第64页 |
| 5.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
