摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-9页 |
符号说明 | 第16-17页 |
第一章 文献综述 | 第17-29页 |
1.1 引言 | 第17-18页 |
1.2 渣油加氢技术现状 | 第18-23页 |
1.2.1 固定床渣油加氢技术 | 第18-19页 |
1.2.2 悬浮床渣油加氢技术 | 第19-20页 |
1.2.3 沸腾床渣油加氢技术 | 第20-23页 |
1.3 STRONG沸腾床研究现状 | 第23-24页 |
1.4 三相流化床的研究现状 | 第24-26页 |
1.4.1 实验直接测试法 | 第24页 |
1.4.2 数值模拟方法 | 第24-26页 |
1.5 CFD简介 | 第26-27页 |
1.6 本文的主要研究内容 | 第27-29页 |
1.6.1 本文研究目的 | 第27页 |
1.6.2 本文研究内容 | 第27-29页 |
第二章 STRONG渣油加氢沸腾床模型构建 | 第29-47页 |
2.1 概述 | 第29页 |
2.2 多相流模型 | 第29-31页 |
2.2.1 VOF模型 | 第29-30页 |
2.2.2 Mixture模型 | 第30页 |
2.2.3 Eulerian模型 | 第30页 |
2.2.4 多相流模型的选择 | 第30-31页 |
2.3 流体流动及其控制方程 | 第31-32页 |
2.4 湍流模型 | 第32-36页 |
2.4.1 单方程(Spalart-Allmaras)模型 | 第33页 |
2.4.2 标准的k-ε湍流模型 | 第33-34页 |
2.4.3 重整化群(RNG)k-ε湍流模型 | 第34-35页 |
2.4.4 可实现(Realizable)k-ε模型 | 第35-36页 |
2.4.5 湍流模型选择 | 第36页 |
2.5 相间动量交换模型 | 第36-38页 |
2.5.1 升力 | 第36-37页 |
2.5.2 曳力 | 第37-38页 |
2.5.3 虚拟质量力 | 第38页 |
2.5.4 相间作用力选择 | 第38页 |
2.6 物理模型与边界条件 | 第38-39页 |
2.7 控制方程的离散化 | 第39-41页 |
2.7.1 有限差分法 | 第40页 |
2.7.2 有限元法 | 第40页 |
2.7.3 有限体积法 | 第40-41页 |
2.7.4 三种方法的选择 | 第41页 |
2.8 网格划分 | 第41-42页 |
2.9 计算方法 | 第42-43页 |
2.10 计算条件 | 第43-45页 |
2.10.1 时间步长的设定 | 第43页 |
2.10.2 松弛因子的设定 | 第43-45页 |
2.11 本章小结 | 第45-47页 |
第三章 STRONG沸腾床流场模拟及分析 | 第47-61页 |
3.1 网格无关性分析 | 第47-48页 |
3.2 STRONG沸腾床流化过程及分析 | 第48-57页 |
3.2.1 流化床流化过程 | 第48-55页 |
3.2.2 流体力学分析 | 第55-57页 |
3.3 三相分离器流动分析 | 第57-60页 |
3.4 本章小结 | 第60-61页 |
第四章 操作条件对沸腾床内流动的影响 | 第61-71页 |
4.1 引言 | 第61页 |
4.2 气液同比例变化时对沸腾床的影响 | 第61-64页 |
4.2.1 空气含率计算结果及分析 | 第61-62页 |
4.2.2 水含率计算结果及分析 | 第62-63页 |
4.2.3 催化剂含率计算结果及分析 | 第63-64页 |
4.2.4 三相分离器计算结果及分析 | 第64页 |
4.3 液相速度对沸腾床的影响 | 第64-67页 |
4.3.1 空气含率计算结果及分析 | 第65页 |
4.3.2 水含率计算结果及分析 | 第65-66页 |
4.3.3 催化剂含率计算结果及分析 | 第66-67页 |
4.3.4 三相分离器计算结果及分析 | 第67页 |
4.4 渣油粘度对沸腾床的影响 | 第67-70页 |
4.4.1 空气含率计算结果及分析 | 第68页 |
4.4.2 渣油含率计算结果及分析 | 第68-69页 |
4.4.3 催化剂含率计算结果及分析 | 第69-70页 |
4.5 本章小结 | 第70-71页 |
第五章 结论与展望 | 第71-73页 |
5.1 结论 | 第71页 |
5.2 展望 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
致谢 | 第77-79页 |
作者和导师简介 | 第79-81页 |
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第81-82页 |