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渣油加氢沸腾床冷模多相流流动特性模拟

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
符号说明第16-17页
第一章 文献综述第17-29页
    1.1 引言第17-18页
    1.2 渣油加氢技术现状第18-23页
        1.2.1 固定床渣油加氢技术第18-19页
        1.2.2 悬浮床渣油加氢技术第19-20页
        1.2.3 沸腾床渣油加氢技术第20-23页
    1.3 STRONG沸腾床研究现状第23-24页
    1.4 三相流化床的研究现状第24-26页
        1.4.1 实验直接测试法第24页
        1.4.2 数值模拟方法第24-26页
    1.5 CFD简介第26-27页
    1.6 本文的主要研究内容第27-29页
        1.6.1 本文研究目的第27页
        1.6.2 本文研究内容第27-29页
第二章 STRONG渣油加氢沸腾床模型构建第29-47页
    2.1 概述第29页
    2.2 多相流模型第29-31页
        2.2.1 VOF模型第29-30页
        2.2.2 Mixture模型第30页
        2.2.3 Eulerian模型第30页
        2.2.4 多相流模型的选择第30-31页
    2.3 流体流动及其控制方程第31-32页
    2.4 湍流模型第32-36页
        2.4.1 单方程(Spalart-Allmaras)模型第33页
        2.4.2 标准的k-ε湍流模型第33-34页
        2.4.3 重整化群(RNG)k-ε湍流模型第34-35页
        2.4.4 可实现(Realizable)k-ε模型第35-36页
        2.4.5 湍流模型选择第36页
    2.5 相间动量交换模型第36-38页
        2.5.1 升力第36-37页
        2.5.2 曳力第37-38页
        2.5.3 虚拟质量力第38页
        2.5.4 相间作用力选择第38页
    2.6 物理模型与边界条件第38-39页
    2.7 控制方程的离散化第39-41页
        2.7.1 有限差分法第40页
        2.7.2 有限元法第40页
        2.7.3 有限体积法第40-41页
        2.7.4 三种方法的选择第41页
    2.8 网格划分第41-42页
    2.9 计算方法第42-43页
    2.10 计算条件第43-45页
        2.10.1 时间步长的设定第43页
        2.10.2 松弛因子的设定第43-45页
    2.11 本章小结第45-47页
第三章 STRONG沸腾床流场模拟及分析第47-61页
    3.1 网格无关性分析第47-48页
    3.2 STRONG沸腾床流化过程及分析第48-57页
        3.2.1 流化床流化过程第48-55页
        3.2.2 流体力学分析第55-57页
    3.3 三相分离器流动分析第57-60页
    3.4 本章小结第60-61页
第四章 操作条件对沸腾床内流动的影响第61-71页
    4.1 引言第61页
    4.2 气液同比例变化时对沸腾床的影响第61-64页
        4.2.1 空气含率计算结果及分析第61-62页
        4.2.2 水含率计算结果及分析第62-63页
        4.2.3 催化剂含率计算结果及分析第63-64页
        4.2.4 三相分离器计算结果及分析第64页
    4.3 液相速度对沸腾床的影响第64-67页
        4.3.1 空气含率计算结果及分析第65页
        4.3.2 水含率计算结果及分析第65-66页
        4.3.3 催化剂含率计算结果及分析第66-67页
        4.3.4 三相分离器计算结果及分析第67页
    4.4 渣油粘度对沸腾床的影响第67-70页
        4.4.1 空气含率计算结果及分析第68页
        4.4.2 渣油含率计算结果及分析第68-69页
        4.4.3 催化剂含率计算结果及分析第69-70页
    4.5 本章小结第70-71页
第五章 结论与展望第71-73页
    5.1 结论第71页
    5.2 展望第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-79页
作者和导师简介第79-81页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第81-82页

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