小型真空感应炉中间包结构优化研究
摘要 | 第3-5页 |
abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第9-23页 |
1.1 精密合金及制备方法 | 第9-12页 |
1.1.1 精密合金的分类 | 第9-10页 |
1.1.2 高品质精密合金对夹杂物的要求 | 第10-11页 |
1.1.3 高品质精密合金生产技术 | 第11-12页 |
1.2 精密合金的真空感应熔炼 | 第12-15页 |
1.2.1 真空感应炉技术的发展 | 第12-14页 |
1.2.2 用于真空感应炉的中间包冶金研究 | 第14-15页 |
1.3 中间包冶金技术 | 第15-17页 |
1.3.1 中间包内型结构设计研究 | 第15-16页 |
1.3.2 中间包内导流隔墙的研究 | 第16-17页 |
1.4 中间包冶金物理过程的研究方法 | 第17-20页 |
1.5 课题研究目的、意义和研究内容 | 第20-23页 |
1.5.1 课题研究目的和意义 | 第20页 |
1.5.2 课题研究内容 | 第20-23页 |
2 中间包内金属液流动的物理模拟 | 第23-45页 |
2.1 实验理论基础 | 第23-25页 |
2.2 物理模型建立 | 第25-26页 |
2.3 实验相关设备 | 第26-27页 |
2.4 模拟实验方法 | 第27-30页 |
2.4.1 实验方法介绍 | 第27页 |
2.4.2 中间包RTD曲线的各项指标计算 | 第27-29页 |
2.4.3 实验研究的评价指标 | 第29-30页 |
2.5 模拟实验方案 | 第30-31页 |
2.6 实验结果与分析 | 第31-42页 |
2.6.1 原型中间包实验结果与分析 | 第31-33页 |
2.6.2 扩容型中间包实验结果与分析 | 第33-36页 |
2.6.3 扩容型中间包结构优化实验结果与分析 | 第36-42页 |
2.7 本章小结 | 第42-45页 |
3 中间包内金属液流动的数值模拟 | 第45-67页 |
3.1 基本假设 | 第45页 |
3.2 控制方程 | 第45-46页 |
3.3 边界条件 | 第46-47页 |
3.4 计算的区域以及网格划分 | 第47-48页 |
3.5 实验结果与分析 | 第48-65页 |
3.5.1 原型中间包实验结果与分析 | 第48-51页 |
3.5.2 扩容型中间包实验结果与分析 | 第51-54页 |
3.5.3 扩容型中间包结构优化实验结果与分析 | 第54-65页 |
3.6 本章小结 | 第65-67页 |
4 实验验证 | 第67-73页 |
4.1 试验条件 | 第67页 |
4.2 试验取样方案 | 第67-68页 |
4.3 试验结果与分析 | 第68-71页 |
4.3.1 钢锭表面质量观察结果与分析 | 第68-69页 |
4.3.2 氧氮含量结果分析 | 第69-71页 |
4.4 本章小结 | 第71-73页 |
5 结论 | 第73-75页 |
参考文献 | 第75-81页 |
作者在读期间的研究成果 | 第81-83页 |
致谢 | 第83页 |