摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
主要符号表 | 第9-10页 |
1 绪论 | 第10-26页 |
1.1 连铸坯热送热装技术 | 第10-14页 |
1.1.1 连铸坯热送热装技术的发展 | 第10-11页 |
1.1.2 连铸坯热送热装的优势 | 第11页 |
1.1.3 连铸坯热送热装的分类 | 第11-12页 |
1.1.4 HSLA 连铸坯热送存在的问题及解决方法 | 第12-14页 |
1.2 热送温度制度对 HSLA 连铸板坯组织性能的影响 | 第14-18页 |
1.2.1 高温热送制度对 HSLA 连铸坯组织性能的影响 | 第15-16页 |
1.2.2 两相区热送制度对 HSLA 连铸坯组织性能的影响 | 第16页 |
1.2.3 延时热送制度对 HSLA 连铸坯组织性能的影响 | 第16-17页 |
1.2.4 表面淬火-热送制度对 HSLA 连铸坯组织性能的影响 | 第17-18页 |
1.3 连铸坯传热数学模型的研究 | 第18-24页 |
1.3.1 连铸坯二次冷却过程的传热数学模型 | 第19-21页 |
1.3.2 连铸坯热送过程的传热数学模型 | 第21-22页 |
1.3.3 热轧钢板快速冷却过程的传热数学模型 | 第22-24页 |
1.4 本文的研究目的及意义 | 第24-25页 |
1.5 本文的研究内容 | 第25-26页 |
2 热送传热模型的建立 | 第26-40页 |
2.1 传热学及有限元基本原理 | 第26-30页 |
2.1.1 热量传递基本方式 | 第26-27页 |
2.1.2 傅里叶导热微分方程 | 第27-28页 |
2.1.3 三类边界条件 | 第28页 |
2.1.4 有限元基本原理 | 第28-30页 |
2.2 送装过程传热模型的建立 | 第30-35页 |
2.2.1 模型的建立背景 | 第30-31页 |
2.2.2 模型假设及传热微分方程的建立 | 第31-32页 |
2.2.3 初始条件 | 第32页 |
2.2.4 边界条件 | 第32-35页 |
2.2.5 热物性参数 | 第35页 |
2.3 传热模型的程序化 | 第35-37页 |
2.4 本章小结 | 第37-40页 |
3 表面淬火送装综合换热系数的实验室研究 | 第40-58页 |
3.1 换热系数的计算方法 | 第40-42页 |
3.1.1 逆热传导法求解换热系数基本原理 | 第41-42页 |
3.1.2 换热系数计算程序 | 第42页 |
3.2 换热系数测量实验 | 第42-46页 |
3.2.1 实验装置和实验材料 | 第42-44页 |
3.2.2 实验步骤 | 第44-45页 |
3.2.3 实验数据处理 | 第45-46页 |
3.3 换热系数测量实验结果 | 第46-56页 |
3.3.1 传热冷却现象 | 第46-47页 |
3.3.2 冷却曲线 | 第47-48页 |
3.3.3 沸腾曲线 | 第48-50页 |
3.3.4 水流量的影响 | 第50-52页 |
3.3.5 倾斜喷射的影响 | 第52-54页 |
3.3.6 换热系数回归 | 第54-56页 |
3.4 本章小结 | 第56-58页 |
4 热送温度场模拟结果及分析 | 第58-76页 |
4.1 铸坯辊道直接热送温度模拟结果 | 第58-61页 |
4.2 铸坯低温热送温度模拟结果 | 第61-63页 |
4.3 铸坯表面淬火-热送温度模拟结果 | 第63-70页 |
4.3.1 铸坯前进速度对铸坯温度的影响 | 第67-68页 |
4.3.2 淬火冷却水流量对铸坯温度的影响 | 第68-70页 |
4.4 不同送装方式节能效果的比较 | 第70-73页 |
4.4.1 热送铸坯入炉物理热 | 第70-72页 |
4.4.2 加热炉燃料节约总量 | 第72-73页 |
4.5 本章小结 | 第73-76页 |
5 表面淬火-热送冷却制度的制定及现场应用研究 | 第76-92页 |
5.1 表面淬火设备现状 | 第76-78页 |
5.2 表面淬火设备的优化 | 第78-79页 |
5.3 表面淬火参数的制定 | 第79-89页 |
5.3.1 低合金钢 CCT 曲线测定 | 第80-81页 |
5.3.2 表面淬火工艺的基本要求 | 第81-83页 |
5.3.3 淬火工艺冷却参数的确定 | 第83-89页 |
5.4 淬火工艺的现场应用 | 第89-90页 |
5.5 本章小结 | 第90-92页 |
6 结论 | 第92-94页 |
致谢 | 第94-96页 |
参考文献 | 第96-102页 |
附录 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第102页 |