| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 选题背景 | 第11-13页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外研究综述 | 第14-18页 |
| 1.3.1 国外研究综述 | 第14-16页 |
| 1.3.2 国内研究综述 | 第16-18页 |
| 1.4 现有研究存在不足及本文切入点 | 第18-19页 |
| 1.5 研究的主要内容和方法 | 第19-21页 |
| 1.5.1 研究的主要内容 | 第19页 |
| 1.5.2 研究的主要方法 | 第19-21页 |
| 1.6 本文总体框架 | 第21-23页 |
| 1.7 本文研究重点和难点 | 第23页 |
| 1.8 本文主要创新点 | 第23-25页 |
| 2 相关理论基础 | 第25-35页 |
| 2.1 供应链相关理论 | 第25-26页 |
| 2.2 库存控制相关理论 | 第26-29页 |
| 2.2.1 库存控制的定义和作用 | 第26页 |
| 2.2.2 传统库存管理 | 第26-27页 |
| 2.2.3 供应链库存管理 | 第27-29页 |
| 2.3 系统动力学相关理论 | 第29-33页 |
| 2.3.1 系统动力学的思想和特点 | 第29-30页 |
| 2.3.2 系统动力学因果关系图、流图和方程 | 第30-32页 |
| 2.3.3 系统动力学建模的基本步骤 | 第32-33页 |
| 2.3.4 Vensim软件 | 第33页 |
| 2.4 运用系统动力学研究供应链库存控制的可行性 | 第33-35页 |
| 3 电子制造企业库存控制现状及存在的问题 | 第35-43页 |
| 3.1 电子制造企业特点 | 第35-36页 |
| 3.2 电子制造企业生产方式 | 第36-37页 |
| 3.3 供座链中电子制造企业库存控制流程分析 | 第37-39页 |
| 3.4 供应链环境下中国电子制造企业库存控制存在的问题 | 第39-43页 |
| 3.4.1 缺乏供应链整体绩效的评价指标 | 第39页 |
| 3.4.2 信息传递系统效率低下 | 第39-40页 |
| 3.4.3 供应链冗长导致库存量上升 | 第40页 |
| 3.4.4 不确定因素导致库存水平升高 | 第40页 |
| 3.4.5 专业人才缺乏导致库存水平居高不下 | 第40页 |
| 3.4.6 库存结构搭配不合理导致库存增加 | 第40-41页 |
| 3.4.7 供应链上的节点企业之间关系不稳定导致库存增加 | 第41-43页 |
| 4 供应链环境下企业库存控制的SD模型构建 | 第43-61页 |
| 4.1 建模目的和边界确定 | 第43-44页 |
| 4.1.1 建模目的 | 第43页 |
| 4.1.2 模型边界的确定 | 第43-44页 |
| 4.2 模型假设 | 第44-45页 |
| 4.3 供应链库存控制模型的构建 | 第45-55页 |
| 4.3.1 供应链节点企业库存控制因果分析 | 第45-49页 |
| 4.3.2 供应链库存控制仿真模型 | 第49-55页 |
| 4.4 供应链库存控制模型的相关测试 | 第55-61页 |
| 4.4.1 模型赋值 | 第55-56页 |
| 4.4.2 模型结构和量纲一致性检测 | 第56页 |
| 4.4.3 极端条件测试 | 第56-59页 |
| 4.4.4 行为再现测试 | 第59-61页 |
| 5 太原永明电源公司库存方案仿真与优化 | 第61-83页 |
| 5.1 永明电源公司情况介绍 | 第61-62页 |
| 5.1.1 永明电源公司概况 | 第61页 |
| 5.1.2 永明电源公司在供应链中位置及其库存流转机制 | 第61-62页 |
| 5.1.3 永明电源公司目前库存状况 | 第62页 |
| 5.2 永明电源公司现行方案仿真 | 第62-67页 |
| 5.2.1 模型仿真参数设置 | 第63-64页 |
| 5.2.2 现行方案仿真及分析 | 第64-67页 |
| 5.3 改变配套制造商可控决策变量的仿真及分析 | 第67-72页 |
| 5.3.1 改变配套商平均生产延迟时间的仿真及分析 | 第67-69页 |
| 5.3.2 改变配套制造商库存持续时间的仿真及分析 | 第69-70页 |
| 5.3.3 改变配套制造商库存调整时间的仿真及分析 | 第70-72页 |
| 5.4 永明电源公司优化方案及实施效果 | 第72-83页 |
| 5.4.1 永明电源公司参数优化方案 | 第72页 |
| 5.4.2 永明电源公司参数优化方案实施效果 | 第72-76页 |
| 5.4.3 供应链结构优化方案 | 第76-78页 |
| 5.4.4 供应链结构优化方案实施效果 | 第78-83页 |
| 6 供应链环境下电子制造企业降低库存的对策和建议 | 第83-89页 |
| 6.1 从供应链角度进行库存控制决策 | 第83页 |
| 6.2 规范企业内部库存管控流程 | 第83-84页 |
| 6.3 合理设定目标库存量 | 第84-85页 |
| 6.4 缩短交货时间 | 第85页 |
| 6.5 合理设定库存调整时间 | 第85-86页 |
| 6.6 建立稳定的合作关系,加强信息共享 | 第86-87页 |
| 6.7 提高原材料或零配件配套率 | 第87-88页 |
| 6.8 提高企业风险意识 | 第88-89页 |
| 7 结论与展望 | 第89-91页 |
| 7.1 结论 | 第89-90页 |
| 7.2 不足和展望 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-95页 |
| 致谢 | 第95-97页 |
| 攻读硕士学位期间发表的成果 | 第97页 |
