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基于热裂法的微波切割玻璃关键技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题研究的目的和意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-16页
        1.2.1 热裂法切割技术的研究现状第11-13页
        1.2.2 微波加工技术的研究现状第13-15页
        1.2.3 研究现状分析第15-16页
    1.3 本文主要研究内容第16-17页
第2章 微波聚焦区域电场强度仿真分析和实验研究第17-35页
    2.1 引言第17页
    2.2 微波热裂法切割加工的机理和关键技术的分析第17-20页
        2.2.1 微波切割加工的机理和工艺过程第17-18页
        2.2.2 微波对介质损耗型材料加热机理的分析第18-20页
    2.3 锥形波导出口处电场强度分布规律的仿真分析和实验研究第20-31页
        2.3.1 影响锥形波导出口处电场强度分布规律主要因素的分析第20-23页
        2.3.2 锥形波导的建模第23页
        2.3.3 对称结构波导对电场强度分布影响规律的仿真分析第23-24页
        2.3.4 不对称结构波导对电场强度分布影响规律的仿真分析第24-26页
        2.3.5 波导出口尺寸对电场强度分布影响规律的仿真分析第26-27页
        2.3.6 对称结构波导对电场强度分布影响规律的实验研究第27-31页
    2.4 栅栏结构波导中的电场强度第31-34页
        2.4.1 栅栏结构锥形波导的工作原理第31页
        2.4.2 栅栏结构锥形波导的建模与仿真分析第31-32页
        2.4.3 栅栏结构锥形波导聚焦特性的实验研究第32-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第3章 切割工艺参数对裂纹萌生与扩展影响研究第35-47页
    3.1 引言第35页
    3.2 影响裂纹萌生和扩展主要因素的分析第35-38页
    3.3 微波切割玻璃的有限元仿真模型建立第38-42页
        3.3.1 加热区域热源模型的建立第39-41页
        3.3.2 微波切割玻璃的有限元模型第41-42页
    3.4 切割工艺参数对裂纹生成和扩展影响的有限元仿真分析第42-46页
        3.4.1 工件与波导口的间距对裂纹生成和扩展的影响第42-45页
        3.4.2 热源移动速度对裂纹生成和扩展的影响第45-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第4章 微波切割的实验研究第47-56页
    4.1 引言第47页
    4.2 实验装置和实验方法第47-49页
    4.3 钠钙玻璃微波切割实验第49-55页
        4.3.1 切割过程中工件特征点温度测量第49-51页
        4.3.2 工艺参数对裂纹萌生及扩展的影响第51-52页
        4.3.3 工艺参数对裂纹直线度的影响第52-55页
        4.3.4 断裂截面形貌比较第55页
    4.4 本章小结第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-61页
致谢第61页

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