摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
第一章 绪论 | 第8-17页 |
1.1 引言 | 第8页 |
1.2 金属基陶瓷涂层的基础理论研究 | 第8-11页 |
1.2.1 陶瓷涂层 | 第8-9页 |
1.2.2 金属基陶瓷涂层 | 第9-10页 |
1.2.3 涂层与基材的结合机理 | 第10-11页 |
1.3 表面气相沉积技术 | 第11-15页 |
1.3.1 气相沉积技术的基础及应用理论 | 第11-14页 |
1.3.2 膜的生长机理 | 第14-15页 |
1.4 研究背景和意义 | 第15-16页 |
1.5 课题的主要研究内容 | 第16-17页 |
第二章 钢丝圈陶瓷涂层的选择 | 第17-30页 |
2.1 PCVD和PVD及其他技术原理和分类 | 第17-22页 |
2.1.1 CVD反应及PECVD | 第18-20页 |
2.1.2 DLC技术反应以及膜的性能 | 第20-22页 |
2.2 评价涂层性能的指标 | 第22-27页 |
2.2.0 薄膜厚度 | 第22-23页 |
2.2.1 薄膜硬度 | 第23-24页 |
2.2.2 薄膜表面粗糙度 | 第24-25页 |
2.2.3 膜/基结合力 | 第25-26页 |
2.2.4 涂层成分分析 | 第26页 |
2.2.5 涂层表面形貌分析 | 第26-27页 |
2.3 试验涂层设计、工艺选择 | 第27-30页 |
2.3.1 涂层设计 | 第27-28页 |
2.3.2 工艺确定与特点 | 第28-30页 |
第三章 涂层制备及性能研究 | 第30-48页 |
3.1 氮化物涂层的制备 | 第30-34页 |
3.1.0 基体材料选择与制备 | 第30-31页 |
3.1.1 试验材料 | 第31页 |
3.1.2 试验设备 | 第31-34页 |
3.1.3 试验方法 | 第34页 |
3.2 氮化物涂层的评价指标 | 第34-40页 |
3.2.1 氮化物涂层的厚度硬度粗糙度对比 | 第34-35页 |
3.2.2 形貌分析以及成分分析 | 第35-38页 |
3.2.3 试验设备及试验方案设计 | 第38-40页 |
3.3 摩擦磨损性能以及机理分析 | 第40-46页 |
3.3.1 载荷、转速对摩擦系数和磨损率的影响 | 第40-44页 |
3.3.2 磨损前后形貌观测与机理分析 | 第44-46页 |
3.4 本章小结 | 第46-48页 |
第四章 DLC制备与摩擦磨损性能 | 第48-57页 |
4.1 引言 | 第48页 |
4.2 制备工艺 | 第48-51页 |
4.2.1 工艺特点 | 第48-49页 |
4.2.2 实验器材 | 第49页 |
4.2.3 工艺参数 | 第49-50页 |
4.2.4 实验步骤 | 第50-51页 |
4.3 DLC涂层性能 | 第51-53页 |
4.3.1 涂层硬度厚度测量 | 第51页 |
4.3.2 结构成分分析 | 第51页 |
4.3.3 表面形貌分析 | 第51-53页 |
4.4 摩擦学性能分析 | 第53-55页 |
4.4.1 摩擦系数变化 | 第53页 |
4.4.2 不同载荷,转速对摩擦因素的影响 | 第53-55页 |
4.4.3 不同载荷,转速对磨损率的影响 | 第55页 |
4.5 本章小结 | 第55-57页 |
第五章 DLC与TiCN陶瓷涂层的综合比较以及摩擦磨损机理分析 | 第57-67页 |
5.1 涂层物理性能分析 | 第57-60页 |
5.1.1 陶瓷涂层粗糙度测定以及与热循环寿命关系 | 第57-59页 |
5.1.2 DLC TiCN陶瓷涂层厚度硬度的测定 | 第59页 |
5.1.3 微观分析 | 第59-60页 |
5.1.4 成本分析以及工艺是否适合工业化生产 | 第60页 |
5.2 摩擦系数及磨损机理分析 | 第60-63页 |
5.2.1 载荷对摩擦系数的影响 | 第60-61页 |
5.2.2 转速对摩擦系数的影响 | 第61-62页 |
5.2.3 结合力分析 | 第62页 |
5.2.4 磨损率与磨损机理分析 | 第62-63页 |
5.3 耐腐蚀机理分析 | 第63-65页 |
5.3.1 腐蚀概念 | 第63-64页 |
5.3.2 电化学实验 | 第64-65页 |
5.4 钢丝圈上机使用寿命对比 | 第65页 |
5.5 综合比较以及结果 | 第65-67页 |
第六章 主要结论与展望 | 第67-69页 |
6.1 主要结论 | 第67-68页 |
6.2 展望 | 第68-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-72页 |
附录 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72页 |