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全自动艾条卷条机的系统设计与研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 引言第9-12页
    1.2 课题研究的背景与意义第12-13页
    1.3 国内研究现状与发展趋势第13-15页
    1.4 本课题的主要研究内容第15-16页
第2章 卷条机方案总体方案设计第16-23页
    2.1 全自动艾条卷条机的设计需求分析第16-17页
        2.1.1 全自动卷艾条机参数要求第16-17页
        2.1.2 卷条机的工艺流程第17页
    2.2 总体结构设计及功能实现第17-19页
        2.2.1 模块化设计第17-18页
        2.2.2 卷条机结构设计第18-19页
    2.3 气动系统的分析与设计第19-22页
        2.3.1 气动系统的组成第19-20页
        2.3.2 气动系统总体设计第20-21页
        2.3.3 负压系统的设计第21-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第3章 全自动艾条卷条机的结构设计第23-36页
    3.1 备艾绒部件的结构设计第23-28页
        3.1.1 预成型组件的分析与设计第24-25页
        3.1.2 艾绒成型组件的分析与设计第25-27页
        3.1.3 艾绒推送组件的设计第27-28页
    3.2 供纸部件的结构设计第28-31页
        3.2.1 基台组件的设计第28-30页
        3.2.2 上纸组件的设计第30-31页
        3.2.3 涂胶组件的设计第31页
    3.3 取纸部件的结构设计第31-34页
    3.4 卷制部件的结构设计第34-35页
    3.5 本章小结第35-36页
第4章 预成型结构的受力分析及优化第36-45页
    4.1 辊压成型原理及理论分析第36-39页
        4.1.1 艾绒辊压成型原理第36-37页
        4.1.2 艾绒辊压过程理论分析第37-38页
        4.1.3 艾绒辊压关键参数第38-39页
    4.2 艾绒挤压成型关键性能参数优化第39-42页
        4.2.1 遗传算法基本操作及基本流程第39-40页
        4.2.2 多目标遗传算法优化实验结果第40-42页
    4.3 艾绒挤压成型关键性能参数校核第42-44页
        4.3.1 ansys处理流程第42-43页
        4.3.2 辊轮强度校核第43-44页
    4.4 本章小结第44-45页
第5章 全自动艾条卷条机的控制系统设计第45-51页
    5.1 控制系统总体方案设计第45-46页
    5.2 控制系统硬件设计第46-49页
        5.2.1 PLC选型第46-48页
        5.2.2 步进电机的选用第48-49页
    5.3 样机调试运行第49-50页
        5.3.1 安装与调试第49页
        5.3.2 课题意义与经济效益第49-50页
    5.4 本章小结第50-51页
第6章 总结与展望第51-53页
    6.1 总结第51页
    6.2 展望第51-53页
参考文献第53-56页
致谢第56-57页
附录 MATLAB遗传算法优化程序第57-59页

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