摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第13-31页 |
1.1 电工钢的概述 | 第13-16页 |
1.1.1 电工钢简介 | 第13-14页 |
1.1.2 无取向电工钢的发展历史 | 第14页 |
1.1.3 国内无取向电工钢生产现状和趋势 | 第14-16页 |
1.2 无取向电工钢性能要求 | 第16-17页 |
1.3 影响无取向电工钢性能的因素 | 第17-22页 |
1.3.1 化学成分对无取向电工钢性能的影响 | 第17-19页 |
1.3.2 夹杂物对无取向电工钢性能的影响 | 第19-22页 |
1.3.2.1 钢中夹杂物分类 | 第19-20页 |
1.3.2.2 夹杂物对无取向电工钢的影响 | 第20-22页 |
1.4 转炉冶炼过程中的控制 | 第22-24页 |
1.4.1 氧在转炉冶炼过程中的作用 | 第22页 |
1.4.2 转炉终点的氧含量控制 | 第22-24页 |
1.5 RH真空处理过程中氧含量的控制 | 第24-28页 |
1.5.1 吹氩强度对氧含量的影响 | 第25-26页 |
1.5.2 钢包顶渣对T[O]含量的影响 | 第26页 |
1.5.3 脱碳终点钢中碳含量对氧含量的影响 | 第26-28页 |
1.6 浇注过程中的控制 | 第28-29页 |
1.6.1 钢包采用长水口并配吹氩保护 | 第28页 |
1.6.2 保证中间包覆盖剂与结晶器内保护渣的均匀覆盖 | 第28页 |
1.6.3 保证浇注过程中钢水流动性 | 第28-29页 |
1.7 课题研究背景及意义 | 第29-30页 |
1.8 研究方法及研究内容 | 第30-31页 |
第二章 BOF-RH-CSP冶炼流程中钢水洁净度的研究 | 第31-47页 |
2.1 研究方法 | 第31-34页 |
2.1.1 取样方法 | 第31-32页 |
2.1.2 试样加工 | 第32-33页 |
2.1.3 试样检测分析方法 | 第33-34页 |
2.2 试验结果与讨论 | 第34-44页 |
2.2.1 钢中T[O]、[N]含量变化 | 第34-35页 |
2.2.2 钢中夹杂物的数量、尺寸演变 | 第35-37页 |
2.2.3 冶炼过程钢中夹杂物形貌、组成演变分析 | 第37-42页 |
2.2.3.1 RH脱碳终点时夹杂物分析 | 第37-38页 |
2.2.3.2 RH出站时钢中夹杂物分析 | 第38-40页 |
2.2.3.3 大包稳浇时中间包夹杂物演变分析 | 第40-42页 |
2.2.4 炉渣成分分析 | 第42-44页 |
2.3 本章小结 | 第44-47页 |
第三章 铸坯中钢水洁净度的研究 | 第47-57页 |
3.1 铸坯中显微夹杂物分析 | 第47-50页 |
3.1.1 铸坯宽度方向上夹杂物数量演变及分析 | 第47页 |
3.1.2 铸坯厚度方向上夹杂物数量分析 | 第47-48页 |
3.1.3 铸坯中夹杂物尺寸分布演变及分析 | 第48-50页 |
3.2 铸坯中大型夹杂物分析 | 第50-55页 |
3.2.1 大样电解方法分析 | 第50-52页 |
3.2.2 铸坯中大型夹杂物总量和尺寸分析 | 第52-53页 |
3.2.3 铸坯中大型夹杂物形貌及能谱分析 | 第53-55页 |
3.3 本章小结 | 第55-57页 |
第四章 中间包氧含量预测模型 | 第57-69页 |
4.1 模型建立假设 | 第57页 |
4.2 模型的建立 | 第57-58页 |
4.3 模型中参数的确定 | 第58-65页 |
4.3.1 k_1的确定 | 第58-61页 |
4.3.2 k_2的确定 | 第61-64页 |
4,3.3 铸还中夹杂物尺寸分布演变及分析 | 第64-65页 |
4.4 模型的验证 | 第65-66页 |
4.5 中间包氧含量预测模型讨论 | 第66-68页 |
4.5.1 影响中间包钢水氧含量因素分析 | 第66-68页 |
4.5.2 中间包钢中氧含量水平展望 | 第68页 |
4.6 本章小结 | 第68-69页 |
第五章 冶炼过程工艺优化 | 第69-81页 |
5.1 工艺优化措施 | 第69-70页 |
5.2 工业优化后工艺控制效果 | 第70-79页 |
5.2.1 钢水温度控制 | 第70-73页 |
5.2.2 钢水氧含量控制 | 第73-76页 |
5.2.3 钢水碳含量控制 | 第76-79页 |
5.3 本章小结 | 第79-81页 |
第六章 结论 | 第81-82页 |
致谢 | 第82-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
附录 | 第87页 |