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镁/铝双金属液固复合界面组织结构和性能研究

致谢第8-9页
摘要第9-10页
ABSTRACT第10-11页
第一章 绪论第16-27页
    1.1 引言第16页
    1.2 铝、镁合金在汽车工业生产中的发展第16-18页
        1.2.1 铝合金在汽车工业生产中的发展第16-17页
        1.2.2 镁合金在汽车工业生产中的发展第17-18页
    1.3 镁合金与铝合金的连接第18-19页
    1.4 镁/铝双金属连接技术研究现状第19-23页
        1.4.1 真空扩散焊第20页
        1.4.2 摩擦焊第20-22页
        1.4.3 激光焊第22-23页
        1.4.4 钎焊第23页
    1.5 镁/铝双金属液固复合铸造工艺第23-25页
    1.6 本文选题背景和意义第25-26页
    1.7 本论文的研究内容第26-27页
第二章 实验设备及研究方法第27-32页
    2.1 实验设备第27-28页
    2.2 研究方法第28-32页
        2.2.1 金相显微镜第29页
        2.2.2 扫面电子显微镜第29页
        2.2.3 电子探针分析仪第29-30页
        2.2.4 X射线衍射仪第30页
        2.2.5 显微硬度分析第30页
        2.2.6 剪切强度第30-32页
第三章 AZ91/6061液固复合界面组织及性能研究第32-50页
    3.1 引言第32页
    3.2 实验材料和实验方案第32-34页
        3.2.1 实验材料第32-33页
        3.2.2 实验方案第33-34页
    3.3 实验过程第34-36页
        3.3.1 6061铝合金的表面处理工艺第34-35页
        3.3.2 Mg/Al双金属试样的制备第35-36页
    3.4 实验结果与分析第36-49页
        3.4.1 6061铝基体表面处理分析第36-37页
        3.4.2 6061铝基体预热温度的确定第37-39页
        3.4.3 润湿性研究第39-41页
        3.4.4 显微组织分析第41-47页
        3.4.5 力学性能的测试第47-49页
    3.5 本章小结第49-50页
第四章 AZ31/A390液固复合界面组织及性能研究第50-64页
    4.1 引言第50页
    4.2 实验材料和实验方案第50-52页
        4.2.1 实验材料第50-51页
        4.2.2 实验方案第51-52页
    4.3 实验过程第52-54页
        4.3.1 A390铝基体的表面处理工艺第52页
        4.3.2 Mg/Al双金属试样的制备第52-53页
        4.3.3 热处理工艺第53-54页
    4.4 实验结果与分析第54-63页
        4.4.1 A390铝基体预热温度的确定第54-55页
        4.4.2 润湿性研究第55-56页
        4.4.3 显微组织分析第56-60页
        4.4.4 力学性能测试第60-62页
        4.4.5 热处理工艺对AZ31/A390复合界面显微组织及性能的影响第62-63页
    4.5 本章小结第63-64页
第五章 结论第64-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第70页

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