| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第10-11页 |
| 1 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11页 |
| 1.2 共沸物 | 第11页 |
| 1.3 共沸物的分离技术 | 第11-17页 |
| 1.3.1 共沸精馏 | 第11-12页 |
| 1.3.2 反应精馏 | 第12-13页 |
| 1.3.3 变压精馏 | 第13-14页 |
| 1.3.4 萃取精馏 | 第14-17页 |
| 1.3.4.1 萃取剂的选择 | 第14-16页 |
| 1.3.4.2 萃取精馏的操作方式 | 第16-17页 |
| 1.3.5 其他方法 | 第17页 |
| 1.4 萃取精馏节能工艺 | 第17-20页 |
| 1.4.1 热耦合工艺 | 第18-19页 |
| 1.4.2 侧线采出工艺 | 第19页 |
| 1.4.3 热集成工艺 | 第19-20页 |
| 1.5 萃取精馏工艺优化 | 第20-21页 |
| 1.6 工艺流程动态控制 | 第21-22页 |
| 1.7 课题研究内容与意义 | 第22-25页 |
| 1.7.1 研究内容 | 第22页 |
| 1.7.2 研究意义 | 第22-25页 |
| 2 稳态工艺开发设计 | 第25-45页 |
| 2.1 萃取精馏工艺流程模拟 | 第25-26页 |
| 2.2 热力学模型选择 | 第26-27页 |
| 2.2.1 甲苯-甲醇-水体系汽液平衡数据 | 第26页 |
| 2.2.2 甲苯-甲醇-水体系液液平衡数据 | 第26-27页 |
| 2.2.3 甲苯-甲醇-水体系文献研究 | 第27页 |
| 2.3 萃取剂选择 | 第27-36页 |
| 2.3.1 经验公式推导 | 第28-30页 |
| 2.3.2 案例验证 | 第30-36页 |
| 2.4 剩余曲线分析 | 第36-38页 |
| 2.5 带有分相器的萃取精馏工艺优化 | 第38-39页 |
| 2.6 传统三塔萃取精馏工艺 | 第39-43页 |
| 2.6.1 三塔萃取精馏工艺过程 | 第40-42页 |
| 2.6.2 工艺流程对比分析 | 第42-43页 |
| 2.7 本章小结 | 第43-45页 |
| 3 深度节能工艺研究 | 第45-57页 |
| 3.1 带有分相器的双塔萃取精馏工艺 | 第45页 |
| 3.2 热耦合萃取精馏工艺 | 第45-47页 |
| 3.3 侧线采出萃取精馏工艺 | 第47-49页 |
| 3.3.1 气相采出 | 第47-48页 |
| 3.3.2 液相采出 | 第48-49页 |
| 3.4 热集成萃取精馏工艺 | 第49-54页 |
| 3.4.1 萃取精馏塔进料预热 | 第50-51页 |
| 3.4.2 萃取剂回收塔进料预热 | 第51-53页 |
| 3.4.3 双塔进料预热 | 第53-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-57页 |
| 4 工艺动态控制研究 | 第57-75页 |
| 4.1 基本参数设置 | 第57页 |
| 4.2 温度灵敏板的选择 | 第57-58页 |
| 4.3 控制结构探索研究 | 第58-74页 |
| 4.3.1 固定回流比控制结构 | 第58-61页 |
| 4.3.2 R/F控制结构 | 第61-64页 |
| 4.3.3 Q/F控制结构 | 第64-67页 |
| 4.3.4 萃取精馏塔比例控制结构 | 第67-70页 |
| 4.3.5 增加萃取剂用量的萃取精馏塔比例控制结构 | 第70-74页 |
| 4.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 5 结论与展望 | 第75-77页 |
| 5.1 结论 | 第75-76页 |
| 5.2 创新点 | 第76页 |
| 5.3 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 附录 | 第83-84页 |
| 攻读学位期间取得的学术成果 | 第84-85页 |