轴流压气机气固两相流及磨损特性数值研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 压气机磨损问题概述 | 第9-10页 |
| 1.1.2 压气机滤清有限性 | 第10-11页 |
| 1.2 颗粒磨损问题分类 | 第11-12页 |
| 1.3 颗粒磨损问题研究进展 | 第12-17页 |
| 1.3.1 磨损机理研究进展 | 第12-15页 |
| 1.3.2 压气机磨损研究进展 | 第15-17页 |
| 1.4 本章小结 | 第17-18页 |
| 第2章 数值模拟基础 | 第18-28页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 CFD求解技术 | 第18-19页 |
| 2.3 控制方程 | 第19页 |
| 2.4 湍流模型及壁面函数 | 第19-22页 |
| 2.4.1 湍流模型 | 第19-20页 |
| 2.4.2 壁面函数 | 第20-22页 |
| 2.5 多相流求解技术 | 第22-27页 |
| 2.5.1 多相流研究进展 | 第22-23页 |
| 2.5.2 拉格朗日多相流模型 | 第23页 |
| 2.5.3 气固两相流应力 | 第23-25页 |
| 2.5.4 耦合求解技术 | 第25-26页 |
| 2.5.5 固相颗粒磨损预测 | 第26-27页 |
| 2.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 气固两相流及磨损数值方法验证 | 第28-45页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 文献实验平台和模型 | 第28-30页 |
| 3.3 数值求解模型和条件 | 第30-32页 |
| 3.3.1 模型建立 | 第30页 |
| 3.3.2 网格划分 | 第30-32页 |
| 3.4 单相流场求解 | 第32-34页 |
| 3.4.1 求解和收敛条件 | 第32页 |
| 3.4.2 结果分析 | 第32-34页 |
| 3.5 两相流场求解 | 第34-41页 |
| 3.5.1 求解和收敛条件 | 第34-35页 |
| 3.5.2 结果分析 | 第35-41页 |
| 3.6 UDF磨损模型嵌入 | 第41-44页 |
| 3.6.1 UDF求解流程 | 第41-43页 |
| 3.6.2 UDF求解结果 | 第43-44页 |
| 3.7 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 轴流压气机单相流数值模拟 | 第45-60页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 轴流压气机特性 | 第45-47页 |
| 4.3 九级压气机验证 | 第47-49页 |
| 4.3.1 九级压气机模型 | 第47页 |
| 4.3.2 网格划分 | 第47-48页 |
| 4.3.3 求解和收敛条件 | 第48页 |
| 4.3.4 设计点参数校核 | 第48-49页 |
| 4.4 四级压气机求解 | 第49-59页 |
| 4.4.1 四级压气机模型 | 第49页 |
| 4.4.2 网格划分 | 第49-50页 |
| 4.4.3 求解和收敛条件 | 第50页 |
| 4.4.4 网格无关性验证 | 第50-51页 |
| 4.4.5 压气机运行特性 | 第51-52页 |
| 4.4.6 流场分析 | 第52-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 轴流压气机两相流及磨损特性数值模拟 | 第60-79页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 求解和收敛条件 | 第60页 |
| 5.3 颗粒数量无关性验证 | 第60-62页 |
| 5.4 磨损结果分析 | 第62-70页 |
| 5.4.1 颗粒运行轨迹 | 第62-63页 |
| 5.4.2 叶片磨损量分布 | 第63-65页 |
| 5.4.3 轮缘轮毂损量分布 | 第65-66页 |
| 5.4.4 不同叶高磨损量分布 | 第66-67页 |
| 5.4.5 颗粒碰撞位置及规律 | 第67-70页 |
| 5.5 转速对磨损结果影响 | 第70-71页 |
| 5.6 浓度对磨损结果影响 | 第71-72页 |
| 5.7 粒径对磨损结果影响 | 第72-75页 |
| 5.8 粗糙度对性能影响 | 第75-77页 |
| 5.9 叶顶间隙对性能影响 | 第77-78页 |
| 5.10 本章小结 | 第78-79页 |
| 结论与展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |
