| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-19页 |
| 1.2.1 电极损耗补偿策略 | 第11-14页 |
| 1.2.2 放电过程建模仿真理论研究 | 第14-19页 |
| 1.3 课题的研究目的与内容 | 第19-21页 |
| 第二章 电极锥形特征形成仿真研究 | 第21-41页 |
| 2.1 电火花定长补偿方法基本理论 | 第21-23页 |
| 2.1.1 一般加工模型 | 第21-22页 |
| 2.1.2 定长补偿模型 | 第22-23页 |
| 2.2 电火花定长补偿仿真模型的假设及总体仿真思路展示 | 第23-25页 |
| 2.2.1 基本假设 | 第24-25页 |
| 2.2.2 总体仿真思路框图 | 第25页 |
| 2.3 工件及电极的仿真模型 | 第25-29页 |
| 2.4 放电过程的模型建立 | 第29-33页 |
| 2.4.1 关键加工参数 | 第29-30页 |
| 2.4.2 放电点的搜索 | 第30-32页 |
| 2.4.3 材料蚀除模型 | 第32-33页 |
| 2.5 定长补偿铣削过程的仿真 | 第33-40页 |
| 2.5.1 铣削进给过程的仿真 | 第33-34页 |
| 2.5.2 定长补偿过程的仿真 | 第34-38页 |
| 2.5.3 不同分层厚度仿真 | 第38-40页 |
| 2.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 电极锥形特征实验验证及探究 | 第41-59页 |
| 3.1 电极的制备 | 第41-46页 |
| 3.1.1 加工电极的实验设备 | 第41-44页 |
| 3.1.2 电极加工原理及步骤 | 第44-46页 |
| 3.2 实验操作及结果检测方法 | 第46-49页 |
| 3.2.1 实验设备参数及工件预处理 | 第46-47页 |
| 3.2.2 实验过程及检测方法 | 第47-49页 |
| 3.3 实验结果分析 | 第49-58页 |
| 3.3.1 电极锥形的形成 | 第49-52页 |
| 3.3.2 锥形特征角实验与仿真结果的对比分析 | 第52-54页 |
| 3.3.3 不同因素对加工结果的影响分析 | 第54-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第四章 微细型腔第一层第二步平面加工方法与实验 | 第59-78页 |
| 4.1 型腔第一层加工 | 第59-60页 |
| 4.2 型腔第一层第二步加工方法 | 第60-67页 |
| 4.2.1 实际加工效果 | 第60-61页 |
| 4.2.2 加工结果分析 | 第61-62页 |
| 4.2.3 不平整面对第二层加工影响的仿真研究 | 第62-65页 |
| 4.2.4 获得第二步加工理想分层厚度的方法 | 第65-67页 |
| 4.3 最佳深度值分析计算与探究实验 | 第67-76页 |
| 4.3.1 第一步加工参数计算 | 第67页 |
| 4.3.2 第二步加工参数计算方法 | 第67-69页 |
| 4.3.3 实验安排 | 第69页 |
| 4.3.4 实验步骤 | 第69-70页 |
| 4.3.5 实验结果测量 | 第70-72页 |
| 4.3.6 截面区域面积计算方法 | 第72-76页 |
| 4.4 本章小结 | 第76-78页 |
| 第五章 总结与展望 | 第78-80页 |
| 5.1 总结 | 第78-79页 |
| 5.2 展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第85-87页 |