珩磨气动测量中的数据采集与处理系统研究
| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-17页 |
| 1.1 课题来源及研究意义 | 第12页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第12页 |
| 1.1.2 课题的研究意义 | 第12页 |
| 1.2 珩磨气动测量的国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 国内研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 课题研究目标及主要内容 | 第15-17页 |
| 1.3.1 课题的研究目标 | 第15页 |
| 1.3.2 课题研究的主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 珩磨气动测量的数据采集与处理基础 | 第17-25页 |
| 2.1 珩磨加工的原理和特点 | 第17-18页 |
| 2.2 气动测量的基本原理 | 第18-22页 |
| 2.2.1 气动测量的分类 | 第18-19页 |
| 2.2.2 背压式气动测量基本原理 | 第19-21页 |
| 2.2.3 差压式气动测量基本原理 | 第21-22页 |
| 2.3 气动测量系统机床坐标系的建立 | 第22-24页 |
| 2.3.1 建立工件测量坐标系 | 第23页 |
| 2.3.2 建立机床测量坐标系 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 气动测量系统中的孔型判定理论 | 第25-38页 |
| 3.1 珩磨加工过程的划分 | 第25-26页 |
| 3.2 内孔形状的判定方法研究基础 | 第26页 |
| 3.3 三截面判定方法 | 第26-27页 |
| 3.4 五截曲判定方法研究 | 第27-33页 |
| 3.4.1 截面选择论证 | 第27-28页 |
| 3.4.2 建立五截面测量模型 | 第28-33页 |
| 3.5 简化斜率判定方法研究 | 第33-37页 |
| 3.5.1 测量孔型的简化 | 第33页 |
| 3.5.2 斜率测量原理的证明 | 第33-34页 |
| 3.5.3 三截面下的斜率测量换向点判定 | 第34-37页 |
| 3.6 修珩加工中的数据判断 | 第37页 |
| 3.7 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 气动测量数据处理系统的实现 | 第38-47页 |
| 4.1 硬件系统简介 | 第38-39页 |
| 4.1.1 气动量仪概要 | 第38页 |
| 4.1.2 气动量仪的特征 | 第38-39页 |
| 4.2 软件系统的设计与实现 | 第39-45页 |
| 4.2.1 软件语言介绍 | 第39-40页 |
| 4.2.2 测量软件的设计 | 第40-45页 |
| 4.3 测量软件的编写 | 第45-46页 |
| 4.3.1 自动测量程序的编写 | 第45页 |
| 4.3.2 三截面测量程序的编写 | 第45页 |
| 4.3.3 截面测量程序的编写 | 第45-46页 |
| 4.3.4 斜率测量程序的编写 | 第46页 |
| 4.3.5 修珩模拟程序的编写 | 第46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 数据处理系统的实验 | 第47-53页 |
| 5.1 实验的主要内容 | 第47-48页 |
| 5.2 自动测量实验 | 第48-49页 |
| 5.3 三截面测量实验 | 第49-50页 |
| 5.4 五截面测量实验 | 第50-51页 |
| 5.5 斜率法测量实验 | 第51-52页 |
| 5.6 实验结论 | 第52页 |
| 5.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 结论与展望 | 第53-54页 |
| 1. 总结 | 第53页 |
| 2. 展望 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 附录A 测量所需相关程序 | 第58-73页 |
| 附录B 攻读硕士研究生期间发表的论文 | 第73页 |
