| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 前言 | 第9-11页 |
| 第2章 文献综述 | 第11-26页 |
| 2.1 苯乙烯的性质和用途 | 第11页 |
| 2.1.1 苯乙烯的物性 | 第11页 |
| 2.1.2 苯乙烯的用途 | 第11页 |
| 2.2 苯乙烯生产工艺化学原理 | 第11-17页 |
| 2.2.1 乙苯单元化学反应 | 第12-15页 |
| 2.2.2 苯乙烯单元工艺化学原理 | 第15-17页 |
| 2.3 苯乙烯生产的几种工艺及绝热催化脱氢工艺中的关键设备 | 第17-21页 |
| 2.3.1 氧化脱氢工艺 | 第17-18页 |
| 2.3.2 绝热催化脱氢工艺 | 第18-20页 |
| 2.3.3 苯乙烯-环氧丙烷联产法(共氧化法) | 第20页 |
| 2.3.4 裂解汽油C8芳烃萃取精馏苯乙烯技术 | 第20页 |
| 2.3.5 绝热催化脱氢工艺中的关键设备 | 第20-21页 |
| 2.4 苯乙烯生产过程中的节能降耗 | 第21-24页 |
| 2.4.1 催化剂性能的改善 | 第21-22页 |
| 2.4.2 流程的优化节能 | 第22页 |
| 2.4.3 精馏过程中的节能 | 第22-24页 |
| 2.5 苯乙烯生产技术分析 | 第24页 |
| 2.6 本论文研究内容 | 第24-26页 |
| 第3章 苯乙烯装置工艺流程介绍 | 第26-41页 |
| 3.1 乙苯单元流程 | 第26-32页 |
| 3.2 苯乙烯单元工艺流程 | 第32-39页 |
| 3.2.1 乙苯脱氢反应单元工艺 | 第32-36页 |
| 3.2.2 苯乙烯精馏单元工艺 | 第36-39页 |
| 3.3 真空系统 | 第39页 |
| 3.4 阻聚剂系统 | 第39-40页 |
| 3.5 小结 | 第40-41页 |
| 第4章 苯乙烯分离系统高低压乙苯回收塔分析及优化 | 第41-71页 |
| 4.1 高低压乙苯回收塔流程介绍 | 第41-42页 |
| 4.2 高低压乙苯回收塔特点 | 第42页 |
| 4.3 高低压乙苯回收塔当前操作现状 | 第42-44页 |
| 4.4 高低压乙苯回收塔流程模拟 | 第44-49页 |
| 4.4.1 乙苯回收高低压塔流程建立和计算设置 | 第44-47页 |
| 4.4.2 乙苯回收高低压塔的设备情况和进料情况 | 第47-49页 |
| 4.5 高低压乙苯回收塔流程模拟结果及分析 | 第49-64页 |
| 4.5.1 低压塔C-2702的模拟结果 | 第49-54页 |
| 4.5.2 高压塔C-2781的模拟结果 | 第54-62页 |
| 4.5.3 高低压塔回收系统的模拟结果 | 第62-64页 |
| 4.6 乙苯回收高低压塔系统分析与优化 | 第64-68页 |
| 4.6.1 乙苯回收高低压塔系统热负荷计算 | 第64-66页 |
| 4.6.2 乙苯回收高低压塔系统热量分析和优化方向 | 第66-68页 |
| 4.7 乙苯回收高低压塔的实际操作 | 第68-70页 |
| 4.8 本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 渣油排放量对装置能耗的影响分析与优化 | 第71-80页 |
| 5.1 渣油的产生与渣油产生量的影响因素 | 第71-74页 |
| 5.1.1 乙苯单元渣油的产生 | 第71页 |
| 5.1.2 脱氢单元渣油的产生 | 第71-72页 |
| 5.1.3 影响渣油排放总量的因素分析 | 第72-74页 |
| 5.2 渣油与能耗计算 | 第74-75页 |
| 5.2.1 能耗计算说明 | 第74-75页 |
| 5.2.2 渣油产量对装置能耗的影响 | 第75页 |
| 5.3 装置渣油排放总量的现状与改进措施 | 第75-77页 |
| 5.3.1 渣油排放总量设计值 | 第75页 |
| 5.3.2 渣油排放总量实际值 | 第75-77页 |
| 5.3.3 减少渣油排放总量的改进措施 | 第77页 |
| 5.4 施行改进措施后的效果 | 第77-79页 |
| 5.4.1 改进后的渣油排放量 | 第77-78页 |
| 5.4.2 改进后节约的能耗估算 | 第78-79页 |
| 5.5 小结 | 第79-80页 |
| 第6章 结论 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-83页 |
| 致谢 | 第83页 |