| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 磨料流加工机理的研究现状 | 第11-17页 |
| 1.2.1 国外的研究进展 | 第11-14页 |
| 1.2.2 国内的研究进展 | 第14-17页 |
| 1.3 选题目的和研究意义 | 第17-18页 |
| 1.3.1 选题的目的 | 第17页 |
| 1.3.2 研究意义 | 第17-18页 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 流体磨料流动形态分析及其流变性质的理论研究 | 第20-28页 |
| 2.1 流体磨料在圆形孔道中三个区域的流动特点 | 第20-24页 |
| 2.1.1 入口区 | 第20页 |
| 2.1.2 出口区 | 第20页 |
| 2.1.3 全展流区 | 第20-24页 |
| 2.2 流体磨料流变性质的理论分析 | 第24-28页 |
| 2.2.1 流道中流体磨料的剪切应力τ_(rz)和τ_w | 第24-25页 |
| 2.2.2 体积流量Q和表观剪切速率γ_(app) | 第25页 |
| 2.2.3 非牛顿流体磨料的壁面剪切速率γ_w | 第25-26页 |
| 2.2.4 流体磨料的真正剪切速率τ_w和粘度η | 第26-27页 |
| 2.2.5 流体磨料的弹性效应 | 第27-28页 |
| 第三章 流体磨料流变测试装置的设计 | 第28-34页 |
| 3.1 测试装置的设计 | 第28-34页 |
| 3.1.1 测试装置原理图 | 第28-29页 |
| 3.1.2 传动部分和活及料缸的结构设计 | 第29-30页 |
| 3.1.3 毛细管结构设计 | 第30-31页 |
| 3.1.4 PLC控制部分 | 第31页 |
| 3.1.5 流变测试装置整机 | 第31-34页 |
| 第四章 流体磨料粘弹性测试 | 第34-54页 |
| 4.1 流变测试装置的可靠性验证实验 | 第34-42页 |
| 4.1.1 流变仪对1~ | 第34-38页 |
| 4.1.2 流体磨料流变测试装置对1~ | 第38-41页 |
| 4.1.3 两种测试方法的结果对比 | 第41-42页 |
| 4.2 流体磨料流变测试 | 第42-54页 |
| 4.2.1 1~ | 第42-47页 |
| 4.2.2 2~ | 第47-52页 |
| 4.2.3 两种磨料之间的对比结论 | 第52-54页 |
| 第五章 基于Polyflow的流体磨料在圆管中流动的数值模拟 | 第54-70页 |
| 5.1 计算流体动力学以及Polyflow简介 | 第54-59页 |
| 5.1.1 流体动力学中流体与流动的基本特性 | 第54-55页 |
| 5.1.2 计算流体动力学的数值解法 | 第55-56页 |
| 5.1.3 计算流体动力学的工作步骤和求解过程 | 第56-58页 |
| 5.1.4 Polyflow软件的结构组成 | 第58页 |
| 5.1.5 Polyflow的基本分析步骤 | 第58-59页 |
| 5.2 基于Polyflow的流体磨料加工圆形孔道的数值模拟 | 第59-68页 |
| 5.2.1 有限元模型的建立及其参数的设置 | 第60-61页 |
| 5.2.2 不同入口流量下流体磨料圆管中流动的数值模拟 | 第61-65页 |
| 5.2.3 不同粘度下流体磨料圆管中流动的数值模拟 | 第65-68页 |
| 5.3 数值模拟结果分析 | 第68-70页 |
| 第六章 总结与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 总结 | 第70-71页 |
| 6.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第79页 |
