高强钢管道在线焊接质量关键影响因素研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8页 |
| 1.2 在线焊接质量影响因素研究进展 | 第8-15页 |
| 1.2.1 在线焊接存在问题 | 第8-10页 |
| 1.2.2 在线焊接质量影响因素研究现状 | 第10-15页 |
| 1.3 在线焊接数值模拟技术研究进展 | 第15-17页 |
| 1.3.1 ANSYS数值模拟 | 第15-16页 |
| 1.3.2 SYSWELD数值模拟 | 第16-17页 |
| 1.4 研究内容及方案 | 第17-19页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第17页 |
| 1.4.2 研究方案 | 第17-19页 |
| 第2章 高强钢管道在线焊接国外技术现状研究 | 第19-38页 |
| 2.1 在线焊接质量关键技术点分析 | 第19-28页 |
| 2.1.1 环境要求 | 第20-21页 |
| 2.1.2 管道本体 | 第21-25页 |
| 2.1.3 焊前处理 | 第25-26页 |
| 2.1.4 焊接工艺 | 第26-27页 |
| 2.1.5 焊后处理 | 第27-28页 |
| 2.2 国外在线焊接先进技术研究 | 第28-34页 |
| 2.2.1 焊接方法 | 第28-29页 |
| 2.2.2 控制管道内壁温度 | 第29-31页 |
| 2.2.3 热输入量测量 | 第31-34页 |
| 2.3 国外在线焊接先进设备及软件现状研究 | 第34-36页 |
| 2.3.1 ACRS自动焊接系统 | 第34页 |
| 2.3.2 PRCI带压开孔焊接热分析软件 | 第34-35页 |
| 2.3.3 RHS快速加热装置 | 第35-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-38页 |
| 第3章 国内外高强钢管道在线焊接技术差异性研究 | 第38-56页 |
| 3.1 国内外标准 | 第38-39页 |
| 3.2 主要技术内容对比分析 | 第39-53页 |
| 3.2.1 环境要求 | 第39页 |
| 3.2.2 管件材质与壁厚 | 第39-40页 |
| 3.2.3 差异壁厚的处理 | 第40-41页 |
| 3.2.4 压力要求 | 第41-42页 |
| 3.2.5 介质流速要求 | 第42-43页 |
| 3.2.6 焊条选型与直径 | 第43-44页 |
| 3.2.7 开封焊条保存及使用 | 第44-45页 |
| 3.2.8 预热方法 | 第45页 |
| 3.2.9 预热温度 | 第45-47页 |
| 3.2.10 预热温度及层间温度监测 | 第47页 |
| 3.2.11 焊接连续性 | 第47-48页 |
| 3.2.12 焊后应力消除 | 第48-49页 |
| 3.2.13 焊道层数 | 第49-50页 |
| 3.2.14 焊接顺序 | 第50页 |
| 3.2.15 焊接表面处理 | 第50-51页 |
| 3.2.16 管道确认 | 第51-52页 |
| 3.2.17 道间温度 | 第52页 |
| 3.2.18 层间清理 | 第52-53页 |
| 3.3 标准制修订建议 | 第53-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第4章 SYSWELD焊接数值模拟 | 第56-97页 |
| 4.1 焊接数值模拟理论 | 第56-60页 |
| 4.1.1 焊接有限元分析简介 | 第56-57页 |
| 4.1.2 焊接温度场分析理论 | 第57-58页 |
| 4.1.3 焊接应力场分析理论 | 第58-60页 |
| 4.2 套袖修复模型建立 | 第60-67页 |
| 4.2.1 建模过程 | 第60-62页 |
| 4.2.2 热源模型 | 第62-64页 |
| 4.2.3 边界条件确定 | 第64-67页 |
| 4.3 套袖在线焊接修复数值模拟 | 第67-95页 |
| 4.3.1 在线焊接温度场模拟 | 第67-76页 |
| 4.3.2 在线焊接应力场模拟 | 第76-91页 |
| 4.3.3 在线焊接硬度模拟 | 第91-95页 |
| 4.4 本章小结 | 第95-97页 |
| 第5章 结论与建议 | 第97-99页 |
| 5.1 结论 | 第97-98页 |
| 5.2 建议 | 第98-99页 |
| 参考文献 | 第99-103页 |
| 附录A 国内外在线焊接技术点相关标准规定 | 第103-117页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第117-118页 |
| 致谢 | 第118页 |
