AD油田电泵并两级气液分离器分气模拟与优化
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第7-15页 |
| 1.1 研究目的和意义 | 第7页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第7-13页 |
| 1.2.1 井下气液分离器研究现状 | 第7-12页 |
| 1.2.2 Fluent模拟应用的发展 | 第12-13页 |
| 1.3 本文的研究内容及技术路线 | 第13-15页 |
| 1.3.1 本文的主要工作 | 第13-14页 |
| 1.3.2 本文的技术路线 | 第14-15页 |
| 第2章 AD油田潜油电泵生产井概况 | 第15-27页 |
| 2.1 电泵生产井统计分析 | 第15-17页 |
| 2.1.1 AD油田产液量分析 | 第16页 |
| 2.1.2 生产气液比统计分析 | 第16-17页 |
| 2.2 AD油田区块生产情况分析 | 第17-24页 |
| 2.2.1 AD1区块 | 第18-21页 |
| 2.2.2 AD2区块 | 第21-23页 |
| 2.2.3 AD4区块 | 第23-24页 |
| 2.3 目标产液量和气液比 | 第24-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 目前旋转式气液分离器分气模拟 | 第27-39页 |
| 3.1 气液分离器结构概述 | 第27-29页 |
| 3.2 离心式分离器模拟分析 | 第29-34页 |
| 3.2.1 几何模型及边界条件 | 第29-30页 |
| 3.2.2 模拟结果与分析 | 第30-32页 |
| 3.2.3 入口条件敏感分析 | 第32-34页 |
| 3.3 涡流式分离器模拟分析 | 第34-38页 |
| 3.3.1 几何模型及边界条件 | 第34-35页 |
| 3.3.2 模拟结果与分析 | 第35-36页 |
| 3.3.3 入口条件敏感分析 | 第36-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 气液分离器入口优选 | 第39-58页 |
| 4.1 垂直环空流动形态分析 | 第39-43页 |
| 4.1.1 流动型态的划分 | 第39-40页 |
| 4.1.2 流型预测方法 | 第40-41页 |
| 4.1.3 流态参数计算方法 | 第41-43页 |
| 4.2 流动型态计算与分析 | 第43-44页 |
| 4.2.1 流动型态计算 | 第43页 |
| 4.2.2 流动型态分析 | 第43-44页 |
| 4.3 分离器入口结构 | 第44-45页 |
| 4.4 入口形状模拟实验 | 第45-56页 |
| 4.4.1 实验装置及设备 | 第45-47页 |
| 4.4.2 实验流程 | 第47-48页 |
| 4.4.3 数据处理与分析 | 第48-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 两级气液分离器优化设计 | 第58-74页 |
| 5.1 两级分离器结构设计 | 第58-60页 |
| 5.1.1 串联结构 | 第58-59页 |
| 5.1.2 串联结构优选 | 第59-60页 |
| 5.2 分离器结构参数优化 | 第60-68页 |
| 5.2.1 涡流轮优化分析 | 第60-65页 |
| 5.2.2 涡流轮与导流叶片距离分析 | 第65-68页 |
| 5.3 两级气液分离器模拟分析 | 第68-72页 |
| 5.3.1 不同入口含气率分析 | 第68-70页 |
| 5.3.2 不同入口液流流速 | 第70-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 第6章 结论与建议 | 第74-75页 |
| 6.1 结论 | 第74页 |
| 6.2 建议 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第79页 |
