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WL1600重型数控卧车热误差分析及其补偿研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 课题来源及研究目的与意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-17页
        1.2.1 基于有限元方法的重型机床热变形分析的研究现状第12页
        1.2.2 机床热误差测量及测点优化研究现状第12-14页
        1.2.3 机床热误差建模研究现状第14-16页
        1.2.4 机床热误差补偿研究现状第16-17页
    1.3 重型数控卧车热误差补偿存在的问题第17-18页
    1.4 论文主要内容第18-19页
    1.5 本章小结第19-20页
第二章 重型数控卧车主轴系统热误差有限元分析第20-34页
    2.1 热传递及有限元法原理第20-21页
        2.1.1 热能传递基本方式第20-21页
        2.1.2 有限元法应用第21页
    2.2 重型数控卧车主轴系统热特性影响因素第21-24页
        2.2.1 主轴系统热源及散热分析第21-22页
        2.2.2 热源发热量计算第22-23页
        2.2.3 对流边界条件计算第23-24页
    2.3 重型卧车主轴系统有限元建模分析第24-30页
        2.3.1 重型卧车主轴系统三维模型的建立及简化第25-26页
        2.3.2 重型卧车主轴系统有限元模型建立第26-27页
        2.3.3 重型卧车主轴系统温度场及变形场分析第27-30页
    2.4 重型卧车主轴轴承预紧力对主轴热特性的影响第30-33页
        2.4.1 主轴轴承预紧力的确定第31-32页
        2.4.2 轴承预紧力对重型卧车主轴温升及热变形的影响第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 重型数控卧车主轴热误差检测与分析第34-54页
    3.1 重型卧车热误差测试方案第34-38页
        3.1.1 温度及热变形测点布置第34-37页
        3.1.2 热误差检测系统第37页
        3.1.3 测试内容第37-38页
    3.2 测试数据分析第38-46页
        3.2.1 加工状态测试数据分析第39-40页
        3.2.2 空载恒定转速测试数据分析第40-44页
        3.2.3 空载变转速测试数据分析第44-46页
    3.3 模糊聚类分析优化温度测点第46-53页
        3.3.1 模糊聚类理论第48-49页
        3.3.2 基于偏相关分析的温度敏感测点选择第49-51页
        3.3.3 模糊聚类分析应用第51-53页
    3.4 本章小结第53-54页
第四章 重型数控卧车热误差建模及预测方法研究第54-70页
    4.1 基于多元线性回归模型的热误差建模及预测第54-57页
        4.1.1 多元线性回归原理第54-55页
        4.1.2 多元线性回归热误差建模及预测分析第55-57页
    4.2 基于BP神经网络模型的热误差建模及预测第57-60页
        4.2.1 BP神经网络原理第57-58页
        4.2.2 BP网络设计方法第58-59页
        4.2.3 BP网络热误差建模及预测分析第59-60页
    4.3 基于Elman神经网络模型热误差建模及预测第60-64页
        4.3.1 Elman神经网络原理第61-62页
        4.3.2 Elman网络学习算法第62-63页
        4.3.3 Elman网络热误差建模及预测分析第63-64页
    4.4 不同热误差预测建模对比第64-66页
    4.5 基于MATLAB热误差分析软件第66-69页
        4.5.1 测试数据回放模块第67-68页
        4.5.2 温度测点优化模块第68页
        4.5.3 热误差建模预测模块第68-69页
    4.6 本章小结第69-70页
第五章 基于西门子 840D数控系统的热误差补偿技术研究第70-84页
    5.1 基于西门子 840D数控系统补偿原理第70-74页
        5.1.1 西门子 840D数控系统补偿方法第70-73页
        5.1.2 基于 840D系统温度补偿模块的补偿实施方法第73-74页
    5.2 基于C第74-77页
        5.2.1 补偿软件温度采集处理模块开发第74页
        5.2.2 补偿软件OPC通讯模块开发第74-76页
        5.2.3 补偿软件嵌入 840D系统第76-77页
    5.3 热补偿功能实现第77-80页
        5.3.1 PLC补偿程序编写第77-78页
        5.3.2 补偿软件功能调试第78-79页
        5.3.3 补偿软件结合PLC补偿程序调试第79-80页
    5.4 实验验证补偿效果第80-83页
        5.4.1 热误差测试实验第80-82页
        5.4.2 热误差补偿实验第82-83页
    5.5 本章小结第83-84页
第六章 总结与展望第84-86页
    6.1 总结第84-85页
    6.2 展望第85-86页
致谢第86-87页
参考文献第87-92页
攻读硕士学位期间取得的成果第92-93页

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