摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第9-13页 |
1.1 论文研究背景、目的和意义 | 第9-10页 |
1.1.1 论文研究背景 | 第9页 |
1.1.2 论文研究目的和意义 | 第9-10页 |
1.2 国内外关于该课题的研究现状及趋势 | 第10-11页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第10-11页 |
1.2.2 国内应用情况 | 第11页 |
1.3 本文研究内容及技术路线 | 第11-13页 |
1.3.1 研究内容 | 第11-12页 |
1.3.2 本文技术路线 | 第12-13页 |
第2章 高支模架倒塌事故原因分析 | 第13-27页 |
2.1 国内支模架事故形势分析 | 第13-15页 |
2.2 扣件式钢管支模架事故原因分析 | 第15-25页 |
2.2.1 扣件式支模架材料方面的原因 | 第15-18页 |
2.2.2 支模架设计计算方面的原因 | 第18-19页 |
2.2.3 支模架搭设施工不规范方面的原因 | 第19-25页 |
2.2.4 支模架施工管理方面的原因 | 第25页 |
2.3 轮扣式钢管支模架的技术先进性 | 第25页 |
2.4 本章小结 | 第25-27页 |
第3章 轮扣式钢管支模架节点研究 | 第27-45页 |
3.1 半刚性连接特性 | 第27-28页 |
3.2 半刚性连接刚性临界值判断标准 | 第28-29页 |
3.2.1 半刚性连接刚性临界值 | 第28-29页 |
3.2.2 梁柱连接刚度性质判断 | 第29页 |
3.3 直角扣件转动刚度测量试验方案 | 第29-35页 |
3.3.1 钢管脚手架扣件标准中直角扣件转动刚度测量规定 | 第29-30页 |
3.3.2 考虑杆件变形的直角扣件转动刚度测量方案 | 第30-31页 |
3.3.3 实验现象 | 第31-32页 |
3.3.4 扣件式转动刚度试验结果及分析 | 第32-35页 |
3.4 轮扣式节点转动刚度测量试验方案 | 第35-40页 |
3.4.1 轮扣式节点转动刚度测量方案 | 第35-37页 |
3.4.2 实验现象 | 第37页 |
3.4.3 轮扣式转动刚度试验结果及分析 | 第37-40页 |
3.5 轮扣式节点不同插法产生转动刚度相差较大的原因对比分析 | 第40-42页 |
3.6 轮扣式与扣件式的节点对比分析 | 第42-43页 |
3.7 本章小结 | 第43-45页 |
第4章 轮扣式高支模架经济效益对比分析 | 第45-55页 |
4.1 扣件式脚手架(架子工比赛)数据分析 | 第45-47页 |
4.1.1 搭设要求 | 第45页 |
4.1.2 评分标准 | 第45-46页 |
4.1.3 比赛结果数据汇总分析 | 第46-47页 |
4.2 不同类型脚手架用时对比分析 | 第47-48页 |
4.3 实际工程采用不同类型脚手架经济效益对比分析 | 第48-53页 |
4.3.1 温州中西结合医院配套综合楼工程案例 | 第48-51页 |
4.3.2 浙江温州鹿城农村合作银行大厦工程案例 | 第51-53页 |
4.4 本章小结 | 第53-55页 |
第5章 轮扣式钢管高支模架施工工法研究 | 第55-69页 |
5.1 前言 | 第55-56页 |
5.2 工法特点 | 第56页 |
5.3 适用范围 | 第56-57页 |
5.4 工艺原理 | 第57-60页 |
5.5 施工工艺及操作要点 | 第60-64页 |
5.5.1 施工条件 | 第60页 |
5.5.2 工艺流程 | 第60-61页 |
5.5.3 具体操作要点 | 第61-64页 |
5.6 材料 | 第64-65页 |
5.6.1 分类 | 第64页 |
5.6.2 材料代号表示 | 第64页 |
5.6.3 尺寸、外形、重量及允许偏差 | 第64-65页 |
5.6.4 原材料要求 | 第65页 |
5.7 质量控制 | 第65-66页 |
5.7.1 材料质量控制要求 | 第65-66页 |
5.7.2 尺寸偏差要求 | 第66页 |
5.7.3 节点材料强度要求 | 第66页 |
5.7.4 执行标准 | 第66页 |
5.7.5 档案资料要求 | 第66页 |
5.8 安全措施 | 第66-67页 |
5.9 环保措施 | 第67页 |
5.10 经济效益分析 | 第67-68页 |
5.11 工程实例 | 第68页 |
5.12 本章小结 | 第68-69页 |
第6章 结论与展望 | 第69-71页 |
6.1 本文主要结论 | 第69-70页 |
6.2 有待进一步解决的问题 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-73页 |
致谢 | 第73页 |