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催化裂化反再过程仿真机理模型的研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
符号说明表第9-13页
第一章 绪论第13-34页
    1.1 研究背景第13-16页
    1.2 国内外的研究现状第16-32页
        1.2.1 催化裂化仿真平台第16-17页
        1.2.2 沉降器汽提段的汽提效率第17-18页
        1.2.3 气固分离器的分离效率第18-22页
        1.2.4 催化剂磨损速率及粒径分布第22-32页
    1.3 研究内容及意义第32-34页
第二章 沉降器汽提段的汽提效率模型第34-40页
    2.1 汽提段的汽提效率模型简述第34-35页
    2.2 操作变量的影响第35-39页
    2.3 小结第39-40页
第三章 气固分离器的分离效率模型第40-45页
    3.1 气固分离器的分离效率模型简述第40-42页
    3.2 操作变量的影响第42-44页
    3.3 小结第44-45页
第四章 汽提效率与分离效率模型的应用第45-52页
    4.1 输入变量和接口参数第45-49页
        4.1.1 汽提效率模型第45-47页
        4.1.2 分离效率模型第47-49页
    4.2 操作变量的影响第49-51页
    4.3 小结第51-52页
第五章 催化剂磨损及粒径分布模型第52-86页
    5.1 催化剂磨损模型框架第52-53页
    5.2 催化剂的磨损速率模型简述第53-61页
        5.2.1 分布板射流区磨损(Jet Attrition)第53-55页
        5.2.2 鼓泡区磨损(Bubble Attrition)第55-56页
        5.2.3 旋分区磨损(Cyclone Attrition)第56-57页
        5.2.4 催化剂在整个流化床系统中的磨损(Total Attrition)第57-58页
        5.2.5 催化剂在各磨损区的停留时间分布第58-61页
    5.3 催化剂的粒径分布模型简述第61-63页
    5.4 模型假设及计算框图第63-65页
    5.5 模型的应用第65-85页
        5.5.1 输入变量与接口参数第65-67页
        5.5.2 操作变量的影响第67-85页
    5.6 小结第85-86页
结论与展望第86-87页
参考文献第87-96页
致谢第96页

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