摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
符号说明表 | 第9-13页 |
第一章 绪论 | 第13-34页 |
1.1 研究背景 | 第13-16页 |
1.2 国内外的研究现状 | 第16-32页 |
1.2.1 催化裂化仿真平台 | 第16-17页 |
1.2.2 沉降器汽提段的汽提效率 | 第17-18页 |
1.2.3 气固分离器的分离效率 | 第18-22页 |
1.2.4 催化剂磨损速率及粒径分布 | 第22-32页 |
1.3 研究内容及意义 | 第32-34页 |
第二章 沉降器汽提段的汽提效率模型 | 第34-40页 |
2.1 汽提段的汽提效率模型简述 | 第34-35页 |
2.2 操作变量的影响 | 第35-39页 |
2.3 小结 | 第39-40页 |
第三章 气固分离器的分离效率模型 | 第40-45页 |
3.1 气固分离器的分离效率模型简述 | 第40-42页 |
3.2 操作变量的影响 | 第42-44页 |
3.3 小结 | 第44-45页 |
第四章 汽提效率与分离效率模型的应用 | 第45-52页 |
4.1 输入变量和接口参数 | 第45-49页 |
4.1.1 汽提效率模型 | 第45-47页 |
4.1.2 分离效率模型 | 第47-49页 |
4.2 操作变量的影响 | 第49-51页 |
4.3 小结 | 第51-52页 |
第五章 催化剂磨损及粒径分布模型 | 第52-86页 |
5.1 催化剂磨损模型框架 | 第52-53页 |
5.2 催化剂的磨损速率模型简述 | 第53-61页 |
5.2.1 分布板射流区磨损(Jet Attrition) | 第53-55页 |
5.2.2 鼓泡区磨损(Bubble Attrition) | 第55-56页 |
5.2.3 旋分区磨损(Cyclone Attrition) | 第56-57页 |
5.2.4 催化剂在整个流化床系统中的磨损(Total Attrition) | 第57-58页 |
5.2.5 催化剂在各磨损区的停留时间分布 | 第58-61页 |
5.3 催化剂的粒径分布模型简述 | 第61-63页 |
5.4 模型假设及计算框图 | 第63-65页 |
5.5 模型的应用 | 第65-85页 |
5.5.1 输入变量与接口参数 | 第65-67页 |
5.5.2 操作变量的影响 | 第67-85页 |
5.6 小结 | 第85-86页 |
结论与展望 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-96页 |
致谢 | 第96页 |