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大型矿用潜水泵高扬程与高效率的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
引言第14-16页
1 绪论第16-26页
    1.1 课题来源第16-17页
    1.2 课题研究背景第17-18页
    1.3 矿用潜水泵的国内外研究现状第18-23页
        1.3.1 国外潜水泵研究现状第18-21页
        1.3.2 国内潜水泵研究现状第21-23页
    1.4 课题主要研究内容及研究意义第23-25页
        1.4.1 课题主要研究内容第23-24页
        1.4.2 课题研究意义第24-25页
    1.5 本章小结第25-26页
2 大型矿用潜水泵扬程数学模型建立第26-38页
    2.1 矿用潜水泵结构与原理简介第26-28页
        2.1.1 潜水泵结构简介第26-27页
        2.1.2 矿用潜水泵工作原理第27-28页
    2.2 泵扬程的计算数学模型建立第28-33页
        2.2.1 泵理论扬程第29-32页
        2.2.2 泵理论扬程修正第32-33页
        2.2.3 泵实际扬程第33页
    2.3 潜水泵性能试验第33-37页
        2.3.1 试验设备简介第34-36页
        2.3.2 试验结果及分析第36-37页
    2.4 本章小结第37-38页
3 大型矿用潜水泵效率研究第38-52页
    3.1 泵机械损失分析与计算第38-39页
        3.1.1 泵机械损失第38-39页
        3.1.2 泵机械效率第39页
    3.2 泵水力损失分析与计算第39-46页
        3.2.1 泵入口水力损失第40页
        3.2.2 叶轮水力损失第40-42页
        3.2.3 导叶水力损失第42-43页
        3.2.4 泵总水力损失第43页
        3.2.5 泵水力损失修正系数第43-46页
        3.2.6 泵水力效率第46页
    3.3 泵容积损失分析与计算第46-49页
        3.3.1 单级叶轮密封环处的泄漏量第46-48页
        3.3.2 泵级间泄漏损失第48-49页
        3.3.3 泵容积效率第49页
    3.4 降低泵能量损失的方法第49-50页
        3.4.1 优化叶轮结构第49-50页
        3.4.2 提高叶轮流道表面精度第50页
    3.5 本章小结第50-52页
4 过流部件叶轮结构设计与数值模拟第52-70页
    4.1 叶轮结构设计第52-58页
        4.1.1 确定叶轮结构的主要参数第52-56页
        4.1.2 绘制叶轮木模图第56-58页
    4.2 基于SolidWorks的叶轮三维模型建立第58-61页
    4.3 基于CFD叶轮内部流场数值模拟第61-67页
        4.3.1 CFD软件简介第61-62页
        4.3.2 建立计算区域模型第62-63页
        4.3.3 基于ICEM-CFD网格划分第63-65页
        4.3.4 求解过程第65页
        4.3.5 数值模拟及结果分析第65-67页
    4.4 泵性能试验验证第67-69页
    4.5 本章小结第69-70页
5 总结与展望第70-72页
    5.1 总结第70页
    5.2 展望第70-72页
参考文献第72-76页
致谢第76-78页
作者简介及读研期间主要科研成果第78页

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