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海洋来源Bacillus licheniformis SWJS33所产氨肽酶的研究及应用

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
主要符号表第16-18页
第一章 绪论第18-38页
    1.1 氨肽酶简介第18-21页
        1.1.1 氨肽酶的来源第19-20页
            1.1.1.1 植物第19页
            1.1.1.2 动物第19页
            1.1.1.3 微生物第19-20页
        1.1.2 氨肽酶的分类及酶学性质第20-21页
        1.1.3 氨肽酶的结构第21页
    1.2 氨肽酶的研究开发现状第21-25页
        1.2.1 产氨肽酶微生物的选育、目的基因的克隆与表达第22页
        1.2.2 微生物与动植物组织中氨肽酶的分离纯化与性质研究第22-23页
        1.2.3 氨肽酶的应用研究第23-25页
            1.2.3.1 内源氨肽酶对食品风味的影响第23页
            1.2.3.2 蛋白质深度水解及脱苦第23-24页
            1.2.3.3 制备生物活性肽第24-25页
    1.3 氨肽酶的发酵生产第25-27页
        1.3.1 摇瓶发酵调控第25-26页
        1.3.2 发酵罐发酵调控第26-27页
    1.4 氨肽酶的特异性第27-28页
    1.5 本课题的立题依据和主要研究内容第28-29页
        1.5.1 立题依据第28页
        1.5.2 主要研究内容第28-29页
    参考文献第29-38页
第二章 产氨肽酶细菌的筛选鉴定及发酵条件初步优化第38-54页
    2.1 前言第38页
    2.2 材料与方法第38-43页
        2.2.1 实验材料第38-40页
            2.2.1.1 实验材料第38-39页
            2.2.1.2 菌种第39页
            2.2.1.3 试剂与培养基第39页
            2.2.1.4 主要仪器设备第39-40页
        2.2.2 实验方法第40-43页
            2.2.2.1 蛋白酶活力的测定第40页
            2.2.2.2 氨肽酶活力的测定第40-41页
            2.2.2.3 深海细菌的富集与产蛋白酶菌种的初筛第41页
            2.2.2.4 产氨肽酶菌种的筛选第41-42页
            2.2.2.5 产氨肽酶菌种的鉴定第42页
            2.2.2.6 菌种所产氨肽酶的初步应用评价第42-43页
            2.2.2.7 发酵条件的初步优化第43页
            2.2.2.8 遗传稳定性第43页
        2.2.3 数据分析第43页
    2.3 结果与讨论第43-51页
        2.3.1 菌种筛选结果第43-44页
        2.3.2 菌种鉴定第44-46页
        2.3.3 菌种所产氨肽酶的初步应用评价第46-47页
        2.3.4 Bacillus licheniformis SWJS33发酵产氨肽酶条件优化第47-51页
        2.3.5 菌种的遗传稳定性第51页
    2.4 本章小结第51页
    参考文献第51-54页
第三章 SWJS33以大豆粕为底物发酵产氨肽酶的研究第54-74页
    3.1 前言第54-55页
    3.2 材料与方法第55-58页
        3.2.1 实验材料第55-56页
            3.2.1.1 菌种第55页
            3.2.1.2 试剂与培养基第55页
            3.2.1.3 主要仪器设备第55-56页
        3.2.2 实验方法第56-58页
            3.2.2.1 生物量的测定第56页
            3.2.2.2 蛋白酶活力的测定第56页
            3.2.2.3 氨肽酶活力的测定第56页
            3.2.2.4 还原糖的测定第56页
            3.2.2.5 可溶性蛋白的测定第56页
            3.2.2.6 菌体比生长速率和产物比合成速率的测定第56-57页
            3.2.2.7 以大豆粕为底物发酵产氨肽酶的摇瓶发酵优化第57页
            3.2.2.8 生物发酵罐的扩大培养第57-58页
            3.2.2.9 2.5L发酵罐发酵条件的优化第58页
        3.2.3 数据分析第58页
    3.3 结果与讨论第58-71页
        3.3.1 以大豆粕为底物发酵产氨肽酶的摇瓶发酵优化第58-62页
            3.3.1.1 大豆粕粉碎粒径对SWJS33产氨肽酶的影响第58-59页
            3.3.1.2 大豆粕浓度对SWJS33产氨肽酶的影响第59-60页
            3.3.1.3 NaCl浓度对SWJS33产氨肽酶的影响第60页
            3.3.1.4 补充氮源或碳源对SWJS33产氨肽酶的影响第60-62页
        3.3.2 2.5L发酵罐中菌体生长和代谢特性分析第62-67页
            3.3.2.1 补充氮源或碳源对SWJS33生长的影响第62-63页
            3.3.2.2 补充氮源或碳源对SWJS33产氨肽酶的影响第63-64页
            3.3.2.3 补充氮源或碳源对发酵过程中还原糖、可溶性蛋白及蛋白酶的影响第64-65页
            3.3.2.4 补充氮源或碳源对发酵过程中pH和溶氧的影响第65-67页
            3.3.2.5 不同的碳源、氮源补充方案下菌株氨肽酶的产量第67页
        3.3.3 2.5L发酵罐发酵条件的优化第67-70页
            3.3.3.1 搅拌速度的优化第67-68页
            3.3.3.2 通气量的优化第68页
            3.3.3.3 pH的优化第68-69页
            3.3.3.4 接种量的优化第69-70页
        3.3.4 20L发酵罐分批发酵第70-71页
    3.4 本章小结第71页
    参考文献第71-74页
第四章 SWJS33所产氨肽酶的分离纯化与酶学性质研究第74-88页
    4.1 前言第74-75页
    4.2 材料与方法第75-78页
        4.2.1 实验材料第75-76页
            4.2.1.1 菌种第75页
            4.2.1.2 主要试剂与培养基第75页
            4.2.1.3 主要仪器设备第75-76页
            4.2.1.4 主要试剂第76页
        4.2.2 实验方法第76-78页
            4.2.2.1 氨肽酶含量的测定第76页
            4.2.2.2 蛋白含量测定第76页
            4.2.2.3 粗氨肽酶的制备第76页
            4.2.2.4 氨肽酶的分离纯化第76页
            4.2.2.5 十二烷基磺酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)第76-77页
            4.2.2.6 串联质谱的鉴定第77页
            4.2.2.7 温度对氨肽酶活性和稳定性的影响第77页
            4.2.2.8 pH对氨肽酶活性和稳定性的影响第77页
            4.2.2.9 NaCl对氨肽酶活性的影响第77页
            4.2.2.10 金属离子对氨肽酶活性的影响第77-78页
            4.2.2.11 抑制剂对氨肽酶活性的影响第78页
            4.2.2.12 氨肽酶的底物特异性与动力学研究第78页
        4.2.3 数据分析第78页
    4.3 结果与讨论第78-85页
        4.3.1 氨肽酶的分离纯化与鉴定第78-80页
        4.3.2 氨肽酶酶学性质的研究第80-85页
            4.3.2.1 温度对氨肽酶活性和稳定性的影响第80-81页
            4.3.2.2 pH对氨肽酶活性和稳定性的影响第81-82页
            4.3.2.3 NaCl对氨肽酶活性的影响第82-83页
            4.3.2.4 金属离子对氨肽酶活性的影响第83页
            4.3.2.5 还原剂和抑制剂对氨肽酶活性的影响第83-84页
            4.3.2.6 氨肽酶的底物特异性和酶促动力学研究第84-85页
    4.4 本章小结第85页
    参考文献第85-88页
第五章 SWJS33所产氨肽酶酶解特异性的研究第88-107页
    5.1 前言第88页
    5.2 材料与方法第88-92页
        5.2.1 实验材料第88-89页
            5.2.1.1 菌种第88-89页
            5.2.1.2 主要试剂第89页
            5.2.1.3 主要仪器设备第89页
        5.2.2 实验方法第89-92页
            5.2.2.1 BLAP的发酵第89页
            5.2.2.2 BLAP的分离纯化第89页
            5.2.2.3 合成肽的酶解第89-90页
            5.2.2.4 BLAP酶解大豆蛋白酶解物第90页
            5.2.2.5 合成肽酶解物中游离氨基酸的测定第90-91页
            5.2.2.6 混合二肽酶解物及AB-SPHs中FAA的测定第91页
            5.2.2.7 高效液相色谱-电喷雾-超高分辨飞行时间串联质谱法鉴定酶解物中的肽第91页
            5.2.2.8 不同氨基酸在N端出现的频率及切割比例第91-92页
        5.2.3 数据分析第92页
    5.3 结果与讨论第92-104页
        5.3.1 BLAP对单一Leu-AA和AA-Tyr的水解特异性第92-94页
        5.3.2 BLAP对部分三肽的酶解特异性第94-95页
        5.3.3 BLAP对混合二肽的酶解特异性第95-96页
        5.3.4 BLAP在酶解大豆分离蛋白时的酶解特异性第96-104页
            5.3.4.1 游离氨基酸分析第96-97页
            5.3.4.2 肽的鉴定第97-104页
    5.4 本章小结第104页
    参考文献第104-107页
第六章 BLAP在酶解花生分离蛋白与玉米醇溶蛋白中的特性研究第107-126页
    6.1 前言第107-108页
    6.2 材料与方法第108-113页
        6.2.1 实验材料第108-109页
            6.2.1.1 实验原料第108页
            6.2.1.2 主要试剂第108-109页
            6.2.1.3 主要仪器设备第109页
        6.2.2 实验方法第109-112页
            6.2.2.1 氨肽酶BLAP的制备与纯化第109页
            6.2.2.2 蛋白质的酶解第109-110页
            6.2.2.3 小分子肽的制备第110页
            6.2.2.4 水解度的测定第110页
            6.2.2.5 游离与水解氨基酸的测定第110-111页
            6.2.2.6 ABTS法第111页
            6.2.2.7 ORAC法第111-112页
            6.2.2.8 ACE抑制活性测定第112页
            6.2.2.9 UPLC-ESI-MS/MS分析第112页
        6.2.3 数据分析第112-113页
    6.3 结果与讨论第113-122页
        6.3.1 酶解过程中水解度的变化第113-114页
        6.3.2 酶解过程中游离氨基酸(FAA)的变化第114-117页
        6.3.3 不同酶解物的抗氧化活性与ACE抑制活性第117-118页
        6.3.4 超滤后MW<3 kDa组分的氨基酸组成第118-119页
        6.3.5 不同酶解物肽的组成的研究第119-122页
    6.4 本章小结第122页
    参考文献第122-126页
结论与展望第126-129页
    1 结论第126-127页
    2 论文创新点第127-128页
    3 展望第128-129页
攻读博士学位期间取得的研究成果第129-131页
致谢第131-133页
附件第133页

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