| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 镁合金变形机制 | 第12-16页 |
| 1.2.1 滑移变形 | 第12-13页 |
| 1.2.2 孪生变形 | 第13-15页 |
| 1.2.3 去孪生变形 | 第15-16页 |
| 1.3 镁合金本构模型研究进展 | 第16-19页 |
| 1.3.1 宏观唯象模型研究进展 | 第16-18页 |
| 1.3.2 晶体塑性模型研究进展 | 第18-19页 |
| 1.4 本文研究内容及创新点 | 第19-22页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第19-20页 |
| 1.4.2 创新点 | 第20-22页 |
| 第二章 挤压态AZ31 镁合金力学试验的研究 | 第22-29页 |
| 2.1 试验材料及方案 | 第22-24页 |
| 2.1.1 力学试样及加载方案 | 第22-24页 |
| 2.1.2 金相观察试验 | 第24页 |
| 2.2 试验结果分析 | 第24-27页 |
| 2.2.1 单调加载条件下的力学行为 | 第24-25页 |
| 2.2.2 循环加载条件下的力学行为 | 第25-26页 |
| 2.2.3 显微组织分析 | 第26-27页 |
| 2.3 本章小节 | 第27-29页 |
| 第三章 循环加载下镁合金宏观本构关系 | 第29-47页 |
| 3.1 弹性本构关系 | 第29-30页 |
| 3.2 塑性本构关系 | 第30-33页 |
| 3.2.1 屈服流动率 | 第30-31页 |
| 3.2.2 硬化函数 | 第31-33页 |
| 3.3 有限元算法实现 | 第33-39页 |
| 3.3.1 本构方程的离散 | 第33-34页 |
| 3.3.2 隐式积分算法 | 第34-38页 |
| 3.3.3 一致切线刚度矩阵 | 第38-39页 |
| 3.4 单轴加载数值模拟 | 第39-46页 |
| 3.4.1 单轴拉伸和单轴压缩 | 第40-41页 |
| 3.4.1.1 边界条件及材料参数 | 第40-41页 |
| 3.4.1.2 模拟结果分析 | 第41页 |
| 3.4.2 循环加载 | 第41-43页 |
| 3.4.2.1 边界条件及材料参数 | 第41-42页 |
| 3.4.2.2 模拟结果分析 | 第42-43页 |
| 3.4.3 考虑预变形的硬化函数 | 第43-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 材料织构演化的宏观描述 | 第47-60页 |
| 4.1 晶粒取向的描述 | 第47-50页 |
| 4.1.1 初始取向的描述 | 第47-49页 |
| 4.1.2 孪生变形后c轴转动方向的确定 | 第49-50页 |
| 4.2 镁合金挤压棒成形模拟 | 第50-55页 |
| 4.2.1 挤压棒成形模拟的有限元模型边界条件和初始织构 | 第51页 |
| 4.2.2 挤压棒成形模拟结果讨论 | 第51-55页 |
| 4.3 镁合金轧制板成形模拟 | 第55-59页 |
| 4.3.1 轧制板成形模拟的材料的边界条件和初始织构 | 第55页 |
| 4.3.2 轧制板成形模拟结果讨论 | 第55-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 镁合金轧制成形的模拟计算 | 第60-66页 |
| 5.1 板材轧制有限元建模方法 | 第60-62页 |
| 5.1.1 几何、材料模型及网格划分 | 第60-61页 |
| 5.1.2 轧制工艺参数 | 第61-62页 |
| 5.2 模拟结果分析 | 第62-65页 |
| 5.2.1 不同压下量时的应力应变响应 | 第62-64页 |
| 5.2.2 不同压下量时的织构演化 | 第64-65页 |
| 5.3 本章小节 | 第65-66页 |
| 第六章 考虑温度相关性的镁合金宏观塑性本构 | 第66-77页 |
| 6.1 温度相关的滑移模式硬化模型 | 第66-69页 |
| 6.2 温度相关的孪生模式硬化模型 | 第69-72页 |
| 6.3 温度相关的去孪生模式硬化模型 | 第72-76页 |
| 6.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 第七章 总结与展望 | 第77-78页 |
| 7.1 全文总结 | 第77页 |
| 7.2 展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83页 |